匯欣硅膠硅油油泥廠

中小件產品花紋精細產品復制專用模具硅膠是具優良操作性及較高硬度低膨脹之制模專用的矽膠,經加入適量之硬化劑后,能在室溫充分硫化反應而硬化形成一具柔韌性的矽橡膠模型.適用于制作蠟燭工藝,包模與倒模,本模具膠特別表現在園藝,家飾等工藝品制作上,有尺寸安定與低膨脹的特點.RTV-2制模
橡膠具有下列特性使其適用于保麗樹脂(POLYSTER),環氧樹脂(EP-OXY)和PU發泡樹脂之裝飾品及工藝品復制, 及適用于制作藝術蠟燭和石膏磨具,也可應用于家具業和電子業之模具制作:
*粘度低及流動性佳柔軟度適中
*具高撕裂強度及柔曲性
*可操作時間長,脫模時間短,利于加工
*翻模精確性高,不易變形
*耐熱性優,反撥性佳
 模具硅橡膠操作方法:
1.    硅膠與固化劑攪拌均勻，模具硅膠外觀是流動的液體，A組分是硅膠，B組分是固化劑，例：取100克硅膠，加入2 克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現固化干燥不均勻的狀況而影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢。
2.    抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，不超過10分鐘，否則硅膠固化產生交聯反應，無法進行涂刷或灌注，造成材料浪費。
 3.涂刷操作過程：把排過氣泡的硅膠：以涂刷或灌注的方式倒在母模上（在刷模或灌注前母模上打隔離劑或脫模劑）刷模一定要均勻，30分鐘后粘一層沙布或玻璃纖維布來增加模具的強度和拉力，在進行第二次涂刷再粘貼一層紗布或玻璃纖維布，再進行硅膠涂刷，經過這樣處理出來的模具具有使用壽命及翻模次數多，使用壽命長，節省成本，提高效益。
 4.    外模的制作一般采用的方法是將模具四周用膠板或木板圍起來，一種是采用石膏將模框灌滿就可以，另一種外模是采用樹脂涂刷的方式涂刷一層樹脂涂刷一層玻璃纖維布再涂刷再粘貼，反復兩三層就可以完成外模。
5.    硅膠（矽膠、矽利康）與固化劑配比反映的情況：
固化劑添加1%，2.5小時膠還在流動，6-8小時可以脫模
固化劑添加2%，50-60分鐘膠還在流動，2-3小時可以脫模
固化劑添加3%，28-30分鐘膠還在流動，1.5-2小時可以脫模
固化劑添加4%，10-15分鐘膠還在流動，1-1.5小時可以脫模
建議固化劑添加量不可超過5%，固化劑添加比例越大，固化時間越快，模具越脆，使用壽命短。
還可依據產品和工藝要求適量加入硅油制模效果更好,注意硅油不宜過量（5%-10%）,否則影響硅膠模具的拉力和硬度。
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