東莞市千佳金屬制品有限公司

出廠硬度：預(yù)硬至35~39HRC
特征：已預(yù)硬處理，硬度均勻、拋光性好、抗拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度高
用途：大型塑膠射出制品、如家電、電腦外殼等
化學(xué)成份

元 素 C Si Mn Cr MO Ni
含量(%) 0.33 0.3 1.4 2 0.2 0.9

出廠硬度：預(yù)硬至35~39HRC

特征：已預(yù)硬處理，硬度均勻、拋光性好、抗拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度高

用途：大型塑膠射出制品、如家電、電腦外殼等,要求生產(chǎn)50萬次以上的塑膠射出制品，重型塑膠模中的滑塊、壓縮模等。

熱處理：

退火

在保護(hù)狀態(tài)下，加熱到700℃，均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然后空冷。

應(yīng)力消除

經(jīng)粗加工后，加熱至550℃，保溫2小時(shí)，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。

常規(guī)淬火—回火

淬火前，必須充分退火，以消除加工應(yīng)力。在500~600℃預(yù)熱2小時(shí)，850℃淬火溫度下保溫30分鐘；要在保護(hù)氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻，或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至50~70℃時(shí)，應(yīng)立即回火，回火溫度、時(shí)間及回火后的硬度見下表。

溫度（℃） 時(shí)間（h） 硬度
180 2 52HRC
200 2 51HRC
300 2 48HRC
400 2 410HRC
500 2 345 HRC
600 2 280HRC
650 2 270HRC

火焰淬火—回火

可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰（風(fēng)煤）在模具表面加熱，然后冷卻硬化，硬度可達(dá)45~52HRC.

處理方法：預(yù)熱150~200 HRC，以防止破裂；然后在模具表層連續(xù)加熱至850~950℃(表面為淺紅色)，再以空冷；冷卻至50~70℃時(shí)，立即在180~200℃回火，防止研磨時(shí)產(chǎn)生裂紋。

滲碳處理 

滲碳處理溫度850~940℃，時(shí)間依產(chǎn)品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃，時(shí)間超過2小時(shí)，則必須進(jìn)行正?；幚?，以保持組織晶粒細(xì)小。滲碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然后回火，回火溫度如列表；從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細(xì)小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。

回火溫度（℃） 時(shí)間（h） 硬度（HRC）
180 2 60
200 2 59
300 2 55

氮化處理

氮化處理可得到較硬的表層，同時(shí)，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理后的硬度可達(dá)650HV。

氮化溫度（℃） 時(shí)間（h） 深度（mm）
525 20 0.3
525 30 0.35
525 60 0.5

570℃下軟氮化處理，能得到的表面硬度為700HV，經(jīng)過2小時(shí)處理，硬化層深度為0.01mm。

硬鉻層覆蓋

經(jīng)過覆蓋硬鉻層的工具，必須在180℃回火4小時(shí)，以避免氫脆。

研磨

正確的研磨技術(shù)能避免發(fā)生裂紋，增加模具的壽命。經(jīng)過低溫回火的材料，在研磨期間，裂紋敏感性很強(qiáng)，此時(shí)砂輪必須經(jīng)過修整，較軟且開放晶粒的砂輪才適合，同時(shí)充分的潤滑劑和適當(dāng)?shù)膱A周速度也很重要。

拋光

718H有良好的拋光性，通常用氧化鋁粉和鉆石膏拋光，步驟如下：

1，? 完成尺寸再預(yù)留0.05mm。

2，? 用45號(hào)的鉆石膏拋光，得到較不尖銳的表面。

3，? 用15號(hào)的鉆石膏再拋光。

4，? 用3號(hào)或特別高級(jí)的鉆石膏，完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時(shí)間，由材料的硬度及拋光技術(shù)來決定，過長的拋光時(shí)間，將會(huì)產(chǎn)生樹皮狀（橙皮狀）的表面。

光蝕刻花
718H由于含硫量低，非常適合光蝕刻花

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