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[供應]耐磨不堵塞渣漿泵 礦用AH渣漿泵 2/1.5B-AH渣漿泵
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：保定
- 產(chǎn)品品牌：河北遠工
- 包裝規(guī)格：
- 產(chǎn)品數(shù)量：100
- 計量單位：臺
- 產(chǎn)品單價：1000
- 更新日期：2018-05-24 16:00:30
- 有效期至：2028-05-21
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耐磨不堵塞渣漿泵 礦用AH渣漿泵 2/1.5B-AH渣漿泵
詳細信息
AH型渣漿泵簡介
AH、HH系列渣漿泵為懸臂、離心泵。采用臥式、垂直軸向中開式雙泵殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯為硬質(zhì)合金或橡膠具有良好的耐磨、耐腐蝕性和高可靠性。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理，運行可靠，壽命長等特點。適用于中高濃度，強磨蝕工況。
產(chǎn)品特點：
筒式結(jié)構(gòu)軸承組件，選用高容量軸承設計，軸承采用脂潤滑、油潤滑以適應不同的使用工況。
可調(diào)節(jié)葉輪與護板之間的間隙，確保泵的運行效率。
軸封采用填料密封、付葉輪密封和集裝式機械密封，適應不同的工況要求。
泵與驅(qū)動機可選用直聯(lián)傳動、三角帶傳動、液力偶合器傳動、減速器傳動。
泵的出口方向可按8個角度旋轉(zhuǎn)安裝，以適應不同的現(xiàn)場安裝條件。
適用范圍：
適用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材、有色、挖泥、脫硫等工業(yè)部門輸送強磨蝕、高濃度渣漿。該類型泵也可以多級串聯(lián)使用
泵體泵蓋及過流部件：該系列泵為臥式、垂直中形式、雙泵殼結(jié)構(gòu)渣漿泵。泵體和泵蓋帶有可更換的金屬內(nèi)襯，內(nèi)襯材質(zhì)為高鉻耐磨合金材料，內(nèi)襯可一直用到磨穿為止，延長維修周期，降低運行成本。泵的出口方向可按8個角度旋轉(zhuǎn)安裝。
軸承組件：泵的軸承組件采用圓筒式結(jié)構(gòu)，便于調(diào)整葉輪與前護板的間隙，維修時可整體拆出。軸承采用油脂潤滑。
軸封（密封）：泵的軸封型式有填料密封、付葉輪密封、機械密封。
傳動方式：有V型三角帶傳動、彈性聯(lián)軸傳動、齒輪減速箱傳動、液力偶合器傳動、變頻驅(qū)動裝置、可控硅調(diào)速等。其中V型三角帶傳動有CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR傳動。
整體性能：泵的性能范圍寬、汽蝕性能好、效率高。可采用多級串聯(lián)技術(shù)，以滿足遠距離輸送。過流部件有多種金屬可供選用，并且增加深度。采用多種速度和多種變型方式，使得泵在工礦下順利運行。使用壽命長，運行效益高，能滿足多類惡劣的輸送條件。
常見故障
（1）泵不轉(zhuǎn)；
（2）泵流量不足；
（3）填料處泄露；
（4）泵振動，有噪音；
（5）軸承發(fā)熱；
（6）軸承壽命短。
處理措施
（1）渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可采取清理淤塞物措施。
（2）如葉輪或進出水管路阻塞，可采取沖洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重，應采取更換。如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過高，管內(nèi)損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對這些故障原因，遠工泵業(yè)研發(fā)多種渣漿泵，耐磨防腐，揚程高，流量大等優(yōu)點，廣泛應用于各種領(lǐng)域。
（3）如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞，密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快，導致漏料。應對堵塞水管進行疏通，保持密封水清潔。
（4）主要有以下5點原因：①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現(xiàn)振動，當泵正常開啟后，泵的振動會消失，這種情況不需處理，只是在開車前，注意把介質(zhì)用高壓風吹均②泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。③有汽蝕，使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度，調(diào)小出水閥門，減少進口阻力。④吸入管進氣不均勻。應改善泵的進料情況，強化進氣的均勻穩(wěn)定性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導致泵的振動大，在日常設備運行中應隨時注意觀察泵的情況，發(fā)現(xiàn)泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。
（5）主要有以下5點原因：①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設備潤滑不好。應按說明書調(diào)整潤滑油量。③潤滑油不清潔，油中有雜質(zhì)。應清洗軸承，換潤滑油。④推力軸承方向不對。針對進口壓力情況，調(diào)整推力軸承方向。⑤軸承出氣口堵塞，導致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。
（6）主要有以下4點原因：①電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調(diào)節(jié)電機軸或者泵軸，如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝，或者更換軸承。③泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應清理摩擦或更換新葉輪。④潤滑不好。過量過少有雜質(zhì)都會導致軸承壽命短，應將軸承取出清洗后再使用。
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