啟閉機(jī)安裝和調(diào)試 1、啟閉機(jī)安裝 ⑴、機(jī)件安裝： 啟閉機(jī)到場(chǎng)后采用人字扒桿安裝。在閘孔基座砼面上彈好中心線，安裝時(shí) 以吊孔中心線控制全部機(jī)器的位置，滑輪座定位后，再拉中心線決定繩鼓齒輪的位置，其余蝸輪箱、電動(dòng)機(jī)、指示器、聯(lián)軸器均可依次安裝并依設(shè)計(jì)要求校正其位置和水平，底座可用楔鐵墊平。 ⑵、固定底架：機(jī)身各部位位置經(jīng)水平校正后，用砼底腳螺栓澆固。 ⑶、復(fù)核：待底腳螺栓固定后，復(fù)核機(jī)身各部位的水平和位置，抽換墊鐵旋緊螺帽，再用水泥砂漿將底腳抹平。 ⑷、試輕車：復(fù)核整理后，加滿蝸輪箱的機(jī)油及各齒輪的潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油，接通電源進(jìn)行試車，同時(shí)仔細(xì)觀察蝸輪及各齒輪間是否吻合、有無異聲、震動(dòng)及周期性的撞擊聲，并檢查其升降情況，如有上述情況，隨即進(jìn)行調(diào)整直至完全合格為止。 ⑸、裝鋼絲繩，輕車運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，經(jīng)卷筒、滑輪組與閘門上的吊座連接。 ⑹、試重車：裝好鋼絲繩后，進(jìn)行重車試驗(yàn)，啟動(dòng)閘門，校驗(yàn)內(nèi)容與試輕車相同。 ⑺、裝指示器及電磁制動(dòng)器。 ⑻、整機(jī)加罩殼，全部安裝完畢后，將全部機(jī)器整理加油，裝好罩殼，并涂油漆。 ⑼、啟閉機(jī)就位固定后，應(yīng)在不與閘門連接的情況下作空載試運(yùn)行，檢查各傳動(dòng)機(jī)的安裝正確性。 ⑽、應(yīng)在啟閉機(jī)與閘門連接好后，閘門不受水壓與閘門承受設(shè)計(jì)水頭的情況下，作開啟與關(guān)門試運(yùn)行。 2、啟閉機(jī)調(diào)試 ⑴、啟閉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，對(duì)電氣及機(jī)械部分等應(yīng)進(jìn)行下列檢查： ①、電氣回路中的元件和設(shè)備，均應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。 ②、所有動(dòng)力、操作、照明回路接線應(yīng)正確、整齊，絕緣電阻不應(yīng)小于規(guī)定值。 ③、在不帶電動(dòng)機(jī)的情況下，對(duì)操作回路進(jìn)行模擬操作試驗(yàn)其動(dòng)作的準(zhǔn)確可靠。 ④、電動(dòng)機(jī)單獨(dú)通電，電阻應(yīng)符合規(guī)定，轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)正確，并無異常現(xiàn)象。 ⑤、檢查機(jī)械零部件、潤(rùn)滑系統(tǒng)、防護(hù)裝置等，均應(yīng)符合要求。 ⑥、纏繞鋼絲繩前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)啟閉機(jī)制動(dòng)輪，使最后一根軸（筒軸、走輪軸等）旋轉(zhuǎn)一周，不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。 ⑦、鋼絲繩應(yīng)固定牢固、繞位正確。 ⑧、檢查并清除門槽、門檻等部位的雜物。 ⑵、閘門、啟閉機(jī)安裝完畢后，做無水啟閉試驗(yàn)。升降機(jī)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)應(yīng) 在行程內(nèi)往返3次，并檢查下列電氣和機(jī)械部分。 ①、電動(dòng)機(jī)行動(dòng)平穩(wěn)，三相電流應(yīng)平衡。 ②、電氣設(shè)備無異常發(fā)熱現(xiàn)象； ③、限位開關(guān)、保護(hù)裝置等動(dòng)作正確可靠； ④、控制器的觸頭無損傷； ⑤、所有機(jī)械零部件試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得有沖擊聲或其他異常音響； ⑥、運(yùn)行時(shí)，制動(dòng)閘瓦應(yīng)脫離制動(dòng)輪，無磨擦； ⑦、軸承與齒輪應(yīng)有良好的潤(rùn)滑，軸承工作溫度不得超過65℃ ⑧、鋼絲繩在任何情況下均不得與其他部件碰刮； ⑨、高度指示器對(duì)位應(yīng)準(zhǔn)確。 ⑶、啟閉機(jī)和閘門進(jìn)行有水試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)作如下檢查： ①、檢查并清除門槽、門檻、滑輪組等處可能存在的飄浮物及開壩放水時(shí)的推移物； ②、按無水時(shí)門系試轉(zhuǎn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)啟閉機(jī)的電氣及機(jī)械部件，均應(yīng)符合負(fù)荷工作標(biāo)準(zhǔn)； ③、檢查閘門的止水情況； ④、檢查鋼絲繩的長(zhǎng)度和固定情況，以及高度指示器的對(duì)位情況，并做必要的緊固和調(diào)整； ⑤、檢查滾輪的運(yùn)轉(zhuǎn)或滑塊的接觸情況。