什么樣子的環模才是鄭建立式環模顆粒機的理想環模
    環模是立式環模顆粒機的主要易損件，其質量的好壞直接影響飼料的生產成本和顆粒飼料的品質。環模是一種多孔性環形易損件，壁薄，模孔密布，裝配尺寸精度高。生產燃料顆粒的時候，粉狀原料經過調制器加熱加濕后，在旋轉的環模以及壓輥的擠壓下，從內壁通過模孔向外成條狀擠出，再由切刀切成所需長度的顆粒。環模損耗費占生產車間維修費用的30%以上，環模的科學選用和維護對于燃料的生產環節是非常重要的。
    那環模的正確選用就顯得格外重要。環模一般由碳鋼或者不銹鋼經過鍛造，機加工，鉆模孔以及熱處理等工序制作而成。目前，國內市場流行的環模質量有高有低，主要是由選材，工序選用和控制等方面的不同造成的。一些小廠生產的環模主要由碳鋼或合金結構鋼經鍛造，麻花鉆鉆削模孔，再經過普通熱處理加工而成，這樣的環模容易在生產過程中出現這樣那樣的問題，如新模裝機需經過長時間的洗模工序，能耗高，產量低，顆粒品質差及爆模等現象。另外還有一個更為嚴重的問題就是使用壽命低，不耐磨，利用這些環模生產的飼料中鐵含量較高。而顆粒飼料品質的高低很大程度上由環模的品質決定。因此應選用選材合理，設備先進及工藝合理的生產廠生產的環模，選用不銹鋼制作的環模，環模選用不銹鋼鍛坯，是環模使用壽命高的本質保證，選用經槍鉆加工的模孔，利用多工位槍鉆對模孔進行加工，保證模孔光滑，不會形成歪孔。就是模孔中心線與環模圓周中心線不同軸。從而達到環模出料快，顆粒品質好，顆粒表面光滑，顆粒均勻，顆粒粉化率小等特點，選用經過真空熱處理的環模，對環模進行真空熱處理是對前幾工序加工品質的進一步保證，它保證了環模材料的高耐磨性，高強度，以及對模孔的光滑度進行了有效的保護。避免了模孔的氧化。
    我們鄭建對于自己生產的立式環模顆粒機都本著負責到底的，所以，對于我們每一臺設備的用料和模具當然也是精雕細選。
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