陶瓷杯的主要成分是高嶺土、粘土、瓷石、瓷土、 著色劑、青花料、石灰釉、石灰堿釉等。景德鎮陶瓷杯主要以高嶺土陶瓷原料，是一種主要由高嶺石組成的粘土。因首先發現于江西省景德鎮東北的高嶺村而得名。它的化學實驗式為：Al203·2Si02·2H20，重量的百分比依次為：39.50%、46.54%、13.96%。純凈高嶺土為致密或松疏的塊狀，外觀呈白色、淺灰色。被其他雜質污染時，可呈黑褐、粉紅、米黃色等，具有滑膩感，易用手捏成粉末，煅燒后顏色潔白，耐火度高，是一種優良的制瓷原料。

工藝：

1、練泥：從礦區采取瓷石，經水碓舂細，淘洗，除去雜質，沉淀后制成磚狀的泥塊。然后再用水調和泥塊，去掉渣質，用手搓揉，或用腳踩踏，把泥團中的空氣擠壓出來，并使泥中的水分均勻。

2、拉坯：將泥團摔擲在轆轤車的轉盤中心，隨手法的屈伸收放拉制出坯體的大致模樣。

3、印坯：印模的外型是按坯體內弧線旋削，將晾至半干的坯覆放在模種上，均勻按拍坯體外壁，然后脫模。

4、利坯：將坯覆放于轆轤車的利桶上，轉動車盤，用刀旋削，在使坯體厚度適當，表里光潔，這是一道技術要求很高的工序。

5、曬坯：將加工成型的坯擺放在木架上晾曬。

6、刻花：用竹、骨或鐵制的刀具在已干或半干的坯體上刻畫出花紋。

7、施釉：普通圓口采用蘸釉(將坯浸入釉盆里，當口沿與釉面平齊時立即提出)或蕩釉（將釉漿注入坯內晃動，使上下左右均勻上釉，然后迅速倒掉過剩的釉漿），琢器（相對"圓器"而言，"圓器"指通過拉坯方法成型的圓形器皿，如碗、盤、碟等。而成型工藝較為復雜的器皿，如瓶、尊、壺、罐等，則稱"琢 器"）或大型圓器用吹釉（方法是將竹筒蒙上細紗，蘸釉后用嘴吹噴，如此反復多次，坯面可得厚度均勻的釉層）。

8、燒窯：時間過程約一晝夜，溫度在1300℃左右。先砌窯門，點火燒窯，燃料是松柴，把樁工技術指導，測看火侯，掌握窯溫變化，決定停火時間。

9、彩釉：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已燒成瓷的釉面上描繪紋樣、填彩，再入紅爐以低溫燒烘，溫度約700℃——800℃。此外，燒窯前即在坯體素胎上繪畫，如青花、釉里紅等，則稱為釉里紅，其特點是彩在高溫釉下，永不褪色。

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