市場現狀：
腳手架管經露天高低溫潮濕，壁厚生銹減薄以及運輸、拆卸、施工中部分彎曲或被壓扁形。6米管每天最低可損耗1分錢，一年高達3元多。一噸鋼管40根年耗百余元，一千噸管每年至少有12余萬元的自然流失。眾所周知，鋼管有效壽命在3-5年，循環修復可達10年以上。然而，鋼管屬圓形端面，用人工修復卻力不從心，帶銹污刷漆，易脫落壽命短。如對失修的鋼管不舍的更新和湊合使用，對安全帶來極大隱患。施工中因腳手架倒塌事故屢有發生，工程監理部門也不所允許。
目前市場幾種強制性調直除銹刷漆機型，價位高達2-3萬元。根據用戶多年經驗，由于購進鋼管年次、批次以及新舊程度和大 中 硬彎、旁彎不均而不向前推進或效果欠佳，尤其被輕微壓扁形的根本不能調直除銹，屢次截為短管用浪費極大。標準架子管直徑48mm，管壁厚為3.5mm。但多數卻不足3mm，強制調直除銹存在鋼管局部凸出部位被切屑損傷凹處無法修復的問題。管壁減薄和經多輪回使用以及凹凸處對管卡扣的不適宜而導致鋼管抗壓力?？估瓘姸?、支撐力度大大降低。因此，增加的不安全因素往往來自于薄弱環節而扭曲，斷裂、脫落等。為了安全和成本節約及延長使用壽命對腳手架管修復成為各大租賃、建筑、路橋等單位的當務之重。
一機兩工作區三項功能?？赏瑫r工作又可相互交叉或分別單獨作業
一、液壓調直裝置，無論大，中，硬彎、旁彎、以及輕微壓扁形，從20公分--6米管均可做局部調直整形。中央平臺設有三段24mm半徑修復模塊，依據鋼管大中硬彎反彈系數，一次性完成僅2秒鐘。徹底解決了強制性棘輪式因小彎、硬彎、旁彎和輕微扁形不能進入和損傷鋼管的弊端。手動操縱靈敏，解決了腳踏式電磁閥推動易損壞的弊端。
二、自動除銹由30支減震式鋼絲繩毛刷將鋼管包圍，鐵銹、水泥灰渣均可清理干凈且無損傷鋼管。1-6米鋼管均可單獨自動除銹，并且可與刷漆同時一次性完成，管長6米僅需50多秒。徹底改變了其它機型鋼絲繩刷毛不能減震和除銹與刷漆不能同時進行以及效率低的缺點。
三、跟進式自動刷漆裝置，實施了油漆無飛濺，不浪費，油漆層面均勻而無流滴等現象。抽插式油漆毛刷易清洗便調整。工作完畢，剩漆放開油閥回收油桶，解決了挖斗式和滾筒式上漆時倒泄飛濺，流淌不均和噴刷浪費以及效率低等現象。
四、該機唯一易損件刷毛可自制，可利用直徑13-14mm廢舊鋼絲繩，無齒鋸切割10公分用電焊燒接即可。整機結構別具一格，操作簡單，效率高，效果好，價位低。是目前最實用的首選新機型。