磁軛通常指本身不生產磁場(磁力線)、在磁路中只起磁力線傳輸的軟磁材料、磁軛普遍采用導磁率比較高的軟鐵、A3鋼以及軟磁合金來制造，在某些特殊場合，磁軛也有用鐵氧體材料來制造的。
 磁軛是硅鋼片壘疊制成的軛鐵，它均勻對稱地分面在感應圈的四周，.馳程電器設備___r電爐磁軛生產廠家
，它的作用是約束感應圈漏磁向外擴散，提高感應加人的效率，另外作為磁屏蔽減少爐架等金屬構件的發熱，還起到加固感應器的作用。
 中頻鋼殼爐磁軛的作用
 中頻鋼殼爐體內置仿形磁軛，磁軛屏蔽能減少漏磁，防止爐體發熱，提高效率。同時磁軛起支撐固定感應圈作用，使爐體達到高強度、低噪音。磁軛是采用冷軋硅鋼片，不銹鋼夾板制作的月牙形磁軛，鐵芯與線圈的結合面為圓弧面，壓緊處是一個面而不是過去的一條線，這種的結構壓緊效果好、漏磁少。硅鋼片疊裝后，用專用夾板加緊，而不用專用的穿心螺桿加緊，此種結構能充分利用硅鋼片的導磁面積，減少中頻電爐爐體局部發熱的可能性。在磁軛與不銹鋼板夾之間裝有特殊設計的水冷散熱器，中頻感應爐在運行狀態下，保證上磁軛處于常溫狀態，防止因磁軛溫度甚高而導致其變形，從而加強了對感應圈的支撐，提高了爐子整體強度。
 

 中頻鋼殼爐磁軛法操作規程
 1)磁粉檢測人員未經矯正或經矯正的近視和遠視力就不低于5.0(小數記錄值為1.0)，并一年檢查1次不得有色盲。
 2)焊接接頭的磁粉檢測的檢測時機應安排在焊接工序完成之后進行。對于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應根據要求至少在焊接完成后24h后進行。除另有要求，對于緊固件和鍛件的磁粉檢測應安排在最終熱處理之后進行。
 3)非熒光磁粉磁懸液的配制濃度為10-25g/L。
 4)檢測丬前，應進行磁懸液潤濕性能檢驗。將磁懸液施加在被檢工件表面上，如果磁懸液的液膜是均勻連續的，.馳程電器設備___r電爐磁軛生產廠家
，則磁懸液的潤濕性能合格。如果液膜被斷開，則磁懸液中潤濕性能不合格，需要換用別的型號的磁膏。磁懸液的施加采用噴法。
 5)當使用磁軛最大間距時，交流電磁軛至少應有45N的提升力交叉磁軛至少應有118N的提升力(磁極與試件表面間隙為0.5mm)，電磁軛的提升力與磁粉設備上的電流表至少每半年校驗一次。出現損壞或檢修后應重新進行校驗。
 6)磁軛的磁檢間距應控制在75mm-200mm之間，檢測的有效區域為兩極連線兩側各50mm的范圍內，磁化區域每次應有不少于15mm的重疊。進行檢測時磁軛在同一部位，互相垂直檢驗兩次。交叉磁軛法磁極與工件間隙不大于1.5mm。移動速度不大于4m/min。
 7)磁粉檢測時一般應選用A130/100型標準試片(被檢工件尺寸較小時可選用C-15/50型試片)檢驗磁粉檢測設備、磁粉和磁懸液的綜合性能，了解被檢工件表面有效磁場強度和方向、檢測區以及磁化方法是否正確。
 8)標準試片使用時應將試片無人工缺陷的面朝外為使試片與被檢面接觸良好可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷標準試片表面不得有銹蝕、褶皺或磁特種發生改變時不得繼續使用。
 9)為增強對比屮度，可以使用反差增強劑。
 10)表面可見光照度應大于或等于1000LX當條件限制無法滿足時，光照度可以適當降低，但不得低于500LX。
 11)施加磁粉的工藝以及觀察磁痕顯示都應在磁化通電時間內完成，通電時間為1S-3S停施磁懸液至少1S后方可停止磁化。為保證磁化效果至少反復磁化兩次。辨別細小裂紋時可用2-10倍放大鏡進行觀察。
 

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