磁軛通常指本身不生產(chǎn)磁場(磁力線)、在磁路中只起磁力線傳輸?shù)能洿挪牧?、磁軛普遍采用?dǎo)磁率比較高的軟鐵、A3鋼以及軟磁合金來制造，在某些特殊場合，磁軛也有用鐵氧體材料來制造的。
 磁軛是硅鋼片壘疊制成的軛鐵，它均勻?qū)ΨQ地分面在感應(yīng)圈的四周，它的作用是約束感應(yīng)圈漏磁向外擴(kuò)散，提高感應(yīng)加人的效率，另外作為磁屏蔽減少爐架等金屬構(gòu)件的發(fā)熱，還起到加固感應(yīng)器的作用。
 中頻鋼殼爐磁軛的作用
 中頻鋼殼爐體內(nèi)置仿形磁軛，磁軛屏蔽能減少漏磁，防止?fàn)t體發(fā)熱，提高效率。同時(shí)磁軛起支撐固定感應(yīng)圈作用，使?fàn)t體達(dá)到高強(qiáng)度、低噪音。磁軛是采用冷軋硅鋼片，不銹鋼夾板制作的月牙形磁軛，鐵芯與線圈的結(jié)合面為圓弧面，壓緊處是一個(gè)面而不是過去的一條線，這種的結(jié)構(gòu)壓緊效果好、漏磁少。硅鋼片疊裝后，用專用夾板加緊，而不用專用的穿心螺桿加緊，此種結(jié)構(gòu)能充分利用硅鋼片的導(dǎo)磁面積，減少中頻電爐爐體局部發(fā)熱的可能性。在磁軛與不銹鋼板夾之間裝有特殊設(shè)計(jì)的水冷散熱器，中頻感應(yīng)爐在運(yùn)行狀態(tài)下，保證上磁軛處于常溫狀態(tài)，防止因磁軛溫度甚高而導(dǎo)致其變形，從而加強(qiáng)了對感應(yīng)圈的支撐，提高了爐子整體強(qiáng)度。
 

 中頻鋼殼爐磁軛法操作規(guī)程
 1)磁粉檢測人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的近視和遠(yuǎn)視力就不低于5.0(小數(shù)記錄值為1.0)，并一年檢查1次不得有色盲。
 2)焊接接頭的磁粉檢測的檢測時(shí)機(jī)應(yīng)安排在焊接工序完成之后進(jìn)行。對于有延遲裂紋傾向的材料，磁粉檢測應(yīng)根據(jù)要求至少在焊接完成后24h后進(jìn)行。除另有要求，對于緊固件和鍛件的磁粉檢測應(yīng)安排在最終熱處理之后進(jìn)行。
 3)非熒光磁粉磁懸液的配制濃度為10-25g/L。
 4)檢測前，應(yīng)進(jìn)行磁懸液潤濕性能檢驗(yàn)。將磁懸液施加在被檢工件表面上，如果磁懸液的液膜是均勻連續(xù)的，則磁懸液的潤濕性能合格。如果液膜被斷開，則磁懸液中潤濕性能不合格，需要換用別的型號的磁膏。磁懸液的施加采用噴法。
 5)當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，交流電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力交叉磁軛至少應(yīng)有118N的提升力(磁極與試件表面間隙為0.5mm)，電磁軛的提升力與磁粉設(shè)備上的電流表至少每半年校驗(yàn)一次。出現(xiàn)損壞或檢修后應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)。
 6)磁軛的磁檢間距應(yīng)控制在75mm-200mm之間，檢測的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于15mm的重疊。進(jìn)行檢測時(shí)磁軛在同一部位，互相垂直檢驗(yàn)兩次。交叉磁軛法磁極與工件間隙不大于1.5mm。移動(dòng)速度不大于4m/min。
 7)磁粉檢測時(shí)一般應(yīng)選用A130/100型標(biāo)準(zhǔn)試片(被檢工件尺寸較小時(shí)可選用C-15/50型試片)檢驗(yàn)磁粉檢測設(shè)備、磁粉和磁懸液的綜合性能，了解被檢工件表面有效磁場強(qiáng)度和方向、檢測區(qū)以及磁化方法是否正確。
 8)標(biāo)準(zhǔn)試片使用時(shí)應(yīng)將試片無人工缺陷的面朝外為使試片與被檢面接觸良好可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷標(biāo)準(zhǔn)試片表面不得有銹蝕、褶皺或磁特種發(fā)生改變時(shí)不得繼續(xù)使用。
 9)為增強(qiáng)對比丬度，洛陽馳程電器設(shè)備有限公司，馳程電器設(shè)備，可以使用反差增強(qiáng)劑。
 10)表面可見光照度應(yīng)大于或等于1000LX當(dāng)條件限制無法滿足時(shí)，光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于500LX。
 11)施加磁粉的工藝以及觀察磁痕顯示都應(yīng)在磁化通電時(shí)間內(nèi)彳完成，通電時(shí)間為1S-3S停施磁懸液至少1S后方可停止磁化。為保證磁化效果至少反復(fù)磁化兩次。辨別細(xì)小裂紋時(shí)可用2-10倍放大鏡進(jìn)行觀察。
 

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