在線厚度測量—保障質量&生產安全
DMR6000

生產人造板時，厚度波動和相對于標稱值的任何偏差都可能導致因板材再加工而引起質量下降。客戶也會將此認定為產品缺陷。鑒于高度發達的測厚技術，格雷康新一代厚度測量儀DMR6000和DML6000可提供必要信息，以對生產設備進行微調，穩定控制生產工藝。

格雷康厚度測量儀DMR6000可提供精確的信息，通過快速調整生產工藝來保證最高的質量標準?？梢詫⑺袦y量數據傳輸到自動程序控制或壓機控制系統。使用DMR6000可縮短變換產品的調整時間或開動時間，并使廢品率最小化。

使用DMR6000的益處
快速和及時識別質量偏差
公差限內的生產控制
沒有新增打磨所需的額外物料=減少生產成本（0.1mm~0.8%物料）
根據生產中的變化性指示可優化的潛能（意外或非意外）
確定測量值以控制壓機

系統設計與結構
測厚儀的新型框架設計包含了一個可優化的框架結構，使用碳纖維元件可實現無變形、抗溫測量。設計中考慮了中心追蹤管理實現側向荷載分布優化，.格雷康自動檢測控制設備___行業領先在線厚度測量
，有助于提高測量精度。閉合框架設計可保護所有組件免遭周圍環境干擾，例如電纜、空氣導管、測量頭元件和壓縮空氣供應。輥僅在特殊情況下需要變動。開放的維修窗可實現在任何時候優化測量裝置內部。

接觸式測量可在物料尺寸穩定時實現絕對測量，例如MDF，OSB，刨花板、皮革、橡膠、樹脂玻璃、絕緣紙板。測量頭的選擇要根據所需測量的物料而定。

測量原理
在所有的測量原理中，.格雷康自動檢測控制設備___行業領先在線厚度測量
，自動測定校準系統確保了測量精度的恒定性。接觸式測量是由高精度的精密輥接觸物料，并將厚度變化轉換為傳感器內的垂直移動。通過傳感器探頭內的光學元件獲取測量數據。
測量頭以相對位置成對安裝在板材的上下方，即使在板材彎曲或垂直移動時，也能確保測量的精確性。為免遭機械損壞，所有的測量頭都配備了一個相對較大的測量輥。此外，上方的測量頭配有特殊的斜向導入口，避免測量系統損壞，例如遇到大的鼓泡時。

CT—框架
為了增強系統的持續可用性，DMR6000配備了CT—框架。通過將CT—框架側邊移出生產線外，任何時候都可對設備進行校準和調整。維護、診斷和修理也可在設備運行時進行。
同時，該系統可移動的設計結構，可使設備在出現大鼓泡時停止運行，從而防止測量系統不受損壞。

測量功能分析（MSA）
生產完成后，格雷康內部在做系統檢測時，檢查了DMR6000系統的精度和反復精度。根據合成測量結果，可計算統計的質量參數。測量系統安裝調試完成后，操作員可以在任何時候重復這一程序。因此可以隨時對系統進行重復檢查。

用戶體驗良好、操作簡單、堅固&精確
集成自我診斷技術和該系統的設計結構確保了其高度可用性、操作安全性，尤其是持續恒定的質量測量。操作員可以高度信任和接受該系統。MSA確保為顯示信息建立了一個可靠的優化和監測生產工藝的基礎。

記憶定位
直至測量完成，測量頭一直保持在上一次測量后的位置上。這減少了板材兩邊和測量頭的機械負荷而延長了測值傳感器的壽忄命，格雷康自動檢測控制設備（上海）有限公司，格雷康自動檢測控制設備，同時也減少了測量系統壓縮空氣的消耗量。即使壓縮空氣耗完時，測量頭也保持在上一次測量后的位置上。

結合使用其它測量系統
因為厚度測量儀屬于模塊系統，所以可以在任何時候改變測量需求。根據積木原理，此測厚儀可以與超聲波測量系統UPU6000和原木測量儀結合使用，以保證質量安全。這種結合最好是在連續壓機之后安裝使用。

測定校準
在所有的測量原理中，自動測定校準系統確保了測量精度的恒定性。彳為此，測量頭一起運行和測量。使用CT—框架測量厚度，測定校準在生產線之外完成。這便實現了薄板生產的不間斷性。

應用
樹脂玻璃               人造板                         實木
碳板                   絕緣紙板                    礦物纖維
纖維板                塑料板或金屬箔              濕纖維板
石膏板                  膠合板                     皮革
玻璃纖維                金屬板                     漆布
橡膠                     無紡布                       絕緣材料




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