雙工位射芯機內澆道截面的幾何形狀應使液體流經內澆道時冷卻較慢，且易于清除。常用的內澆道截面形狀。扁平梯形內澆道形成的吸動區較小，有助于橫澆道發揮擋渣作用，開設方便，易于消除，內撓道與鑄件接觸處不易產生縮孔、縮松，廣泛應用于具有寬大薄壁平面的鑄件。方梯形和半圓形的內澆道散熱慢，具有一定的補縮作用，常用于厚壁鑄件。高梯形內澆道常開設在薄壁鑄件的垂直壁上。新月形和三角形內澆道雖然易于從鑄件上消除，但散熱面積大，冷卻較快，一般用在小型鑄鐵件生產中。用于粘結的模料要求液態有較大的粘度，凝固后具有較強的粘結能力和較好的韌性。用于修補的模料則應質軟麗熔點低、塑性好，借手的溫度即可任意揉捏成型，以使用來堵塞熔模表面的孔洞、疤痕等缺陷。國外還常用一種浸封模料，主要用于撓道焊合后焊縫及其他縫隙的浸誼和封填。這種模料妥求良好的浸潤性、較低的熔點和粘度。為了減小雙工位射芯機棋料的收縮和龜裂，最簡便而有放的辦法就是加入大量填料。所以這種模料也可看作是一種以聚乙二醉為粘結劑，加入的填料為骨料的造型混合料。若填料太少，包覆填料顆粒的聚乙二醉膜過厚，模料收縮大，容易龜裂，強度也低。反之若填料太多，聚乙二醇不能將每一個填料顆粒都包圍起來，棋料強度也不高。只有當加入的填料與聚乙二醇的比例恰當時，果乙二酶才能將所有填料顆粒表面都包程起來，形成一層均勻而連續的薄膜，這時強度最好。再兼顧流動性、溶失性等方面的要求，聚乙二酶含量多取40%-50%。