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直縫鋼管焊接后熱處理：

直縫鋼管焊接后熱處理是一種新的消除殘余應力技術。焊前將材料預熱至后熱處理溫度并在焊接過程中對焊件持續(xù)加熱保持這一溫度，焊接完成后使用保溫棉對其進行保溫使其緩慢冷卻。這種方法可以有效地降低焊接殘余應力，提高金屬的抗應力腐蝕性能。

      焊縫內部的無損檢測由于該管道在供水工程中屬于特大型鋼管，特別是厚度t=30mm的鋼管是作為管橋使用的 X52直縫鋼管，既要承受內水壓力，又要負擔由鋼管自重和水體形成的彎矩，所以對焊接的質量要求特別高。對于管橋用的t=30mm厚的大口徑鋼管 12crmo直縫鋼管，其縱縫和環(huán)縫均屬于一類焊縫，要求進行100%的X光射線拍片檢查和100%的超聲波探傷檢查；而對厚度t=24mm的埋地鋼管，縱縫屬于一類焊接，進行20%的X光拍片檢查和50%的超聲波探傷檢查。

      焊接后熱處理可以有效降低焊接殘余應力，并且熱處理溫度越高 直縫鋼管，殘余應力消除效果越好。大口徑鋼管焊后熱處理還可有效的提高大口徑鋼管的抗應力腐蝕能力 大口徑直縫鋼管，后熱處理的溫度越高，抗應力腐蝕能力提高的越顯著。擴散法金屬碳化物覆層技術是將工件置于特種介質中，經(jīng)擴散作用于工件表面形成一層數(shù)微米至數(shù)十微米的金屬碳化物層。大口徑鋼管的內防腐埋地管和明管的內防腐，均采用掛鍍鋅鐵絲網(wǎng)，噴涂抗壓強度不小于30N/mm2的水泥砂漿襯里。

  石油專用鋼管主要用于油、氣井的鉆探及油、氣的輸送。它包括石油鉆管、石油套管、抽油管。
　　 石油鉆管主要用于連接鉆鋌和鉆頭并傳遞鉆井動力。 石油套管主要用于鉆井過程中和完井后對井壁的支撐，以保證鉆井過程的進行和完井后整個油井的正常運行。 抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地面。在使用過種中要求抽油管的強度，保證原油、氣的正常抽取、傳送。 石油套管是維持油井運行的生命線。由于地質條件不同，井下受力狀態(tài)復雜，拉、壓、彎、扭應力綜合作用作用于管體，這對套管本身的質量提出了較高的要求。一旦套管本身由于某種原因而損壞，可能導致整口井的減產，甚至報廢。
　　 按鋼材本身的強度套管可分為不同鋼級，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼級也不同。在腐蝕環(huán)境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質條件復雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。