耐油環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐漆一公斤出幾個(gè)平方

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組  成        
由環(huán)氧樹脂、納米導(dǎo)電微粒、耐腐蝕顏填料、助劑及固化劑組成的雙組份涂料。
主要特性        
良好的耐油性，耐溶劑性，耐化學(xué)品腐蝕性；附著力好，物理性能優(yōu)良；導(dǎo)電性符合GB6950-2001標(biāo)準(zhǔn)，長期使用導(dǎo)電性無變化，對(duì)油品無污染。
用  途        
用于石化、油田，儲(chǔ)運(yùn)行業(yè)鋼制液體燃料、氣體貯罐，管道內(nèi)部導(dǎo)靜電的防腐保護(hù)以及其他需要抗靜電和消散靜電的部件的保護(hù)涂裝。     
產(chǎn)品用途和特點(diǎn)
非碳系環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐涂料是一種集阻燃、導(dǎo)靜電、耐溫、耐油、耐水、耐酸堿鹽等介質(zhì)于一體的新型油灌、煤氣罐內(nèi)壁防腐蝕涂料。經(jīng)權(quán)威單位測(cè)定，該涂料各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)或超過相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，居國內(nèi)各種優(yōu)秀油罐涂料之首。適用于高溫(80℃)原油、污水、海水、工業(yè)水、汽油、煤油、柴油、噴氣燃料、煤氣儲(chǔ)罐、輸油、輸氣管線及各類化工設(shè)備等的腐蝕防護(hù)，還可用于混凝土設(shè)備的防腐蝕保護(hù)。
主要技術(shù)指標(biāo)：施工說明；混合比例：漆漿：固化劑=5:1（重量比）；施工方法：無空氣噴涂、空氣噴涂、刷涂；稀釋劑：專用稀釋劑；混合使用時(shí)間：8小時(shí)（25℃）；漆膜厚度：濕膜175μm干膜80μm；重涂間隔：最短8小時(shí)
表面處理：
1)所有被涂物表面在涂漆前必須進(jìn)行清理和必要的表面處理
2)所有廠房、管架、管廊及其它部位鋼結(jié)構(gòu)表面，在涂裝前的表面處理的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。
3)所用表面處理后的表面均應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂底漆，若來不及涂底漆或在涂漆前被雨淋，發(fā)現(xiàn)新銹，則在涂漆前必須重新進(jìn)行表面處理。
4)經(jīng)過表面處理鋼材后的表面粗糙度，不應(yīng)超過涂層厚度的三分之一，一般宜控制在40-50μm。
6.注意事項(xiàng)：
1)涂裝施工環(huán)境溫度為5-38℃，相對(duì)濕度不大于85％。
2)在大風(fēng)、雨、霧、雪天及強(qiáng)烈陽光照射下，不應(yīng)進(jìn)行室外施工。
3)通風(fēng)較差的施工環(huán)境，須采取強(qiáng)通風(fēng)，以改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境。
4)鋼結(jié)構(gòu)表面溫度必須高于露點(diǎn)溫度3℃，方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)涂裝的施工。
5)涂裝結(jié)束，涂層應(yīng)自然養(yǎng)護(hù)后方可使用。
6)應(yīng)首先高壓無氣噴涂，條件不允許時(shí)亦可選用涂刷施工涂料。涂刷厚度必須均勻、不漏涂和誤涂。
7)保護(hù)施工工具干燥、清潔。
8)施工期間應(yīng)不斷攪拌，以防填料沉淀。