環(huán)氧耐油導(dǎo)靜電漆價(jià)格油罐用導(dǎo)靜電防腐漆供應(yīng)商

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特種耐油涂料
組   成： 由含羥基聚酯、顏填料、助劑，和異氰酸脂預(yù)聚物構(gòu)成的雙組分耐油涂料。
特    性：1.常溫自干可節(jié)省大量能源。
       2.具有超強(qiáng)附著力、抗沖擊性能。
       3.具有良好的耐油、耐腐蝕、耐濕熱性能。
用    途：廣泛用于大型油箱的內(nèi)壁保護(hù)，也可用于傳動(dòng)齒輪箱、船舶油艙、儲(chǔ)油器及其他與油介質(zhì)接觸的工作。
技術(shù)指標(biāo)：涂膜顏色及外觀 符合標(biāo)準(zhǔn)樣板，平整光滑 GB1729-79
細(xì)度/μm 底漆 ≤60  GB1724-79  面漆 ≤40 GB1724-79
干燥時(shí)間/h25℃ 表干 ≤1   實(shí)干  ≤24 GB1728-79
附著力/級(jí) 1 GB1720-79   柔韌性/mm 1 GB/T1731-93   沖擊強(qiáng)度/kg.cm 50 GB/T1732-93
耐油性120℃液壓油及齒輪油浸泡1334hr涂層總厚120μm為二底二面 涂膜無(wú)起泡，脫落、開(kāi)裂、銹蝕現(xiàn)象 按西德蒂森鋼鐵公司，試驗(yàn)方法檢驗(yàn)
固化劑： 耐油漆 轉(zhuǎn)用固化劑 固化劑用量重量比 底漆： 主漆：固化劑=6:1 面漆  主漆：固化劑=5:1
或者根據(jù)具體要求，按產(chǎn)品合格證上指定的配比使用。
可使用時(shí)間：4小時(shí)
貯存穩(wěn)定性：6個(gè)月，超過(guò)貯存期，可按本標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)進(jìn)檢驗(yàn)，如符合要求，可繼續(xù)使用。
涂裝方法：刷涂、空氣噴涂、高壓無(wú)氣噴涂、滾涂等方法施工。
注意事項(xiàng)：1.涂裝前應(yīng)對(duì)工件表面進(jìn)行噴沙和拋丸處理，表面清潔要求達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度60μm左右。工件表面不得有油跡、水分及其他雜質(zhì)。
     2.使用前先將主漆攪拌均勻，然后將二組分按重量比混合，攪勻后先靜置20-30min。
     3.每道漆涂刷間隔時(shí)間為12-24hr，若因特殊原因涂刷間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)用沙紙漆膜表面打磨稍為粗糙并清理干凈后方能涂下一道漆。涂完漆的工件應(yīng)干燥7天后才能裝油。
     4.沒(méi)有用完的固化劑應(yīng)立即密封，以防膠凝變質(zhì)。
產(chǎn)品簡(jiǎn)述 在常規(guī)無(wú)機(jī)富鋅底漆的基礎(chǔ)上，加入快干助劑、穩(wěn)銹劑、轉(zhuǎn)銹劑、滲透劑、添加劑等，經(jīng)先進(jìn)工藝制備而成的雙組分底漆，具有良好的陰極保護(hù)作用，漆膜堅(jiān)硬，耐候性好，防腐性能優(yōu)，允許殘留5-10%的銹蝕，可耐400℃的高溫。
表面處理施工于無(wú)塵、無(wú)油脂、干燥的表面。如對(duì)于新鋼鐵，表面清潔度處理到Sa1或St2級(jí)即可直接涂裝。對(duì)其他施工表面，要求清潔干燥，無(wú)油脂、塵埃等污染物，除去疏松的銹層、氧化皮和舊漆膜，使表面清潔度達(dá)到St2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，清潔方法可采用人工機(jī)械或高壓水沖洗。施工溫度應(yīng)在5℃以上，如在舊漆皮表面施工應(yīng)拉毛舊漆表面。
儲(chǔ)   存：存于通風(fēng)干燥處，產(chǎn)品儲(chǔ)存期為1年。
包   裝：面漆20kg/桶  底漆24kg/桶  固化劑4kg/桶 
衛(wèi)生與安全1.在切削或焊接時(shí)，必須用通風(fēng)面罩、靜電口罩及輕便自提式抽風(fēng)裝置聯(lián)合保護(hù)，以防引起氧化鋅煙霧。2.施工場(chǎng)所應(yīng)提供足夠的通風(fēng)。