該設備采用伺服控制系統(tǒng)；

可自動實現鋼筋的送進、矯直、彎曲、切斷等工序；

效率高、精度準；

最大彎曲鋼筋直徑為12mm；

可連續(xù)彎曲各種平面圖形的箍筋產品；

廣泛應用于建筑工業(yè)和鋼筋加工企業(yè)。

產品介紹:

        電腦數控全自動鋼筋彎箍機通過全智能高集成控制實現了從鋼筋送料，去氧化皮，校直延伸，彎曲成型，堵截多種工藝單機一體活，能直接制作多種尺寸多種規(guī)格的箍筋，完全達到了設計要求。

      全自動數控鋼筋彎曲機生產設備，采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規(guī)格的方形，矩形，菱形、多邊形等，同時具有校直功能，一機多用。

產品主要技術參數：

單根鋼筋直徑

4-10mm

箍筋邊長范圍(邊長)

150-750mm

彎曲角度

0-180度

長度精度

±1mm

角度精度

1度

額定總功率

主電機5.5KW/4KW/4KW

產量每小時

1500個（200*200）

重量

1.1噸

產品優(yōu)勢：

1、從盤條原料到箍筋產品一次成型，可加工冷，熱軋高強度盤條鋼筋。

2、生產效率高、相當于二十到三十人工。

3、設備實用性強，只需一人操作，節(jié)省大量人工。

4、節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無鋼筋料頭損失。

5、占地面積小，節(jié)省校直工作區(qū)及切割工作區(qū)，可以在狹窄區(qū)域作業(yè)。

6、設備維護成本和能耗成本非常低全自動彎箍成型機與傳統(tǒng)手工半機械化生產的對比：傳統(tǒng)手工半機械化（校直——-剪切——-彎曲——-成型）

操作中的問題和缺陷：

1、人工校直速度很慢，勞動強度大、造成效率低下。

2、人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費。

3、人工校直過程中，其次拉直的長度很難控制一致，這樣在下料時，也會出現料頭，同樣成了材料的浪費。

4、無論是人工校直還是校直機校直，都有一個共同缺陷，就是施工現場占用面積大。校直機約占十幾米的長度，人工校直要占幾十米的長度。這在城市施工會有困難。

5、目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，進行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機成型。

6、由于人工加工及半機械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度產品用途：建筑工程、鋼筋工程。