一).AITGM（生產組裝原料批號追溯）解決方案能夠從企業(yè)生產管理的角度為您提供一條提高企業(yè)競爭力的有效途徑。系統(tǒng)能夠全面地滿足高效低成本、高質量多品種、迅速及時、動態(tài)柔性等 要求。 


  1.電子組裝業(yè)的行業(yè)特點包括供應鏈、產品、計劃、生產過程、成本計算等方面。 
  2.對于MES系統(tǒng)的需求來自于行業(yè)特點、管理需要、客戶的要求、法律法規(guī)。 
  3.電子組裝業(yè)行業(yè)應用AMES主要站別、資料定義、數(shù)據(jù)收集方式、作業(yè)指派方式等。  
  4.集成電路制造（半導體前道）是在硅片上形成一套完整集成電路的過程。
  5.單晶硅制造是從多晶硅加工得到單晶硅，并制成硅片。硅片測試。 
  6.總裝生產線（家電） 主要應用功能：供應商送貨計劃、送貨承諾、企業(yè)收貨檢驗、倉庫至車間配送計劃、倉庫發(fā)料等。主要目標：保證生產線物料供應及時 
  二).AITGM 系統(tǒng)設計過程中，充分考慮了國際標準的符合性，以便于系統(tǒng)與其他設備和信息系統(tǒng)的集成，也方便客戶將來系統(tǒng)的升級。符合的國際標準包括： 
    MES Standard： 
    ISA 95.03 
    IPC Standards： 
    IPC 2500 
    IPC 2510 
    IPC 2530 
    IPC 2540 
    IPC 2550 
    IPC 2570 
    SEMI Standards： 
    E39 Objective Service 
    E40 Processing Management 
    E41 Exception Management 
    E42 Recipe Management 
    E53 Event Reporting 
    E58 ARAMS 
    E90 Substrate Tracking 
    E30 GEM 
    E37 HSMS 
  三).軟件功能 
  1.供應商管理: 供應商按照提供的編碼原則新增打印條形碼標簽，并貼在物料的最小包裝上；
  2.倉庫(收料):
    2-1.系統(tǒng)自動生成一個批號；
    2-2.物料進入廠內后倉庫將物料掃描進入對應同一系統(tǒng)自動生成的批號內(item1-2 外箱會貼所有內裝最小包裝的所有標簽)，并手工選擇存儲倉位< -2011.11.15會議后討論加入
    2-3.系統(tǒng)自動根據(jù)最小包裝的條形碼索引實現(xiàn)先進先出，并防呆防止跳批發(fā)料（已領出物料對應的最小包裝的條形碼信息從倉庫模塊刪除）
  3.進料檢驗:
    3-1.QC進料檢驗時，掃面對應抽檢物料最小包裝的條形碼標簽（系統(tǒng)會自動引出該條形碼對應物料的批號）
    3-2.檢測完的數(shù)據(jù)按照系統(tǒng)界面輸入進系統(tǒng)；使系統(tǒng)實現(xiàn)進料檢驗數(shù)據(jù)與物料批次的關聯(lián)；(OK批送審入庫，NG批隔離，系統(tǒng)兵并鎖定不能發(fā)料)
    3-3.檢測OK批送審入庫（輸入存在滯后性，系統(tǒng)設置需要加入數(shù)據(jù)未輸入完成時的送審功能，以便物料數(shù)據(jù)因為人力或其他原因沒有輸入完成時可以審核入庫）；
    3-4.檢測NG批，系統(tǒng)會提供三個狀態(tài)選擇分別是合格，不合格，特采，輸入人員根據(jù)實際情況選擇.(特采部分系統(tǒng)會預留備注信息欄位供人員填入特采相關內容.當選擇不合格時，系統(tǒng)自動鎖定該批物料禁止發(fā)料).以上需審核權限
  4.PMC/倉庫:
    4-1.以天為單位制定生產工單
    4-2.發(fā)料時，系統(tǒng)提供專門的發(fā)料界面，倉庫務必按照系統(tǒng)提示先進先出發(fā)料給生產單位，同時將發(fā)出的物料掃描一次(如果沒有按照系統(tǒng)排序的先進先出，系統(tǒng)將提示錯誤)
  5.生產人員組裝原料掃描:
    5-1.接生產工單后按照工單發(fā)料生產，物料員收到倉庫料分發(fā)物料到現(xiàn)場時盡量將原料的各自同一天生產分發(fā)到同一條生產。
    5-2.利用現(xiàn)有標簽打印系統(tǒng)和流程打印當天所需的成品卷標簽和箱標簽；
    5-3.生產工藝為單件流流水式生產線(如clip等)，按照原料必須按天（最小包裝條形碼）掃入系統(tǒng)，實現(xiàn)與成品卷條形碼能和原料天（最小包裝條形碼）對應；
    5-4.生產工藝為有節(jié)點交匯(如幾條生產線共用一臺CCD的puzzle，tovio等)，重點零件料號(見附表)必須按天掃描進入系統(tǒng)，實現(xiàn)成品卷條形碼能和原料天對應，其他非重點零件料號，每次重點零件料號更換天時需要同步掃入與成品卷標簽相對應.
    5-5.生產完畢后生產單位按照原有標簽打印系統(tǒng)打印卷標簽并貼上對應產品外卷，然后by料號將當班成品卷標簽掃描進入系統(tǒng)；使系統(tǒng)事項原料卷標簽和成品信息的關聯(lián)；
    5-6.包裝區(qū)域by料號by卷追溯系統(tǒng)生成并打印箱標簽，并將箱標簽貼箱包裝上，最后按照正常流程產品入庫；
  6.品保部門：
    6-1.系統(tǒng)建立制程巡檢數(shù)據(jù)輸入界面，當天by料號成品良率輸入界面；使系統(tǒng)實現(xiàn)檢驗數(shù)據(jù)與對應時間生產成品信息的關聯(lián)；
    6-2.品保按照系統(tǒng)界面進行數(shù)據(jù)輸入
  7.倉庫部門：
    7-1.無合箱，并箱，更換標簽時，將外箱箱標簽掃描進入系統(tǒng)，并輸入對應出貨的調撥單或者銷售單號，使系統(tǒng)實現(xiàn)調撥單號(銷售單號)和箱標簽的關聯(lián)；
    7-2.拆箱&合箱:依照系統(tǒng)對應模塊進行掃描操作。
    7-3.更換標簽:操作流程同item7-2，但在item 7-2的基礎上，系統(tǒng)增加箱卷標簽打印功能。
  8.重工流程
    8.1.成品重工，原料信息即待重工產品的原有卷標簽信息，其他同正常追溯流程進行操作；系統(tǒng)可以通過重工后的成品標簽追溯到已經重工產品的原料信息；
    8.2.原料重工，原料信息即原有原料標簽信息，其他同正常追溯流程進行操作；