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膜分離｜賴氨酸提取物除雜膜分離技術(shù)｜膜分離設(shè)備｜膜除雜膜過濾　　　四川專業(yè)膜分離設(shè)備生產(chǎn)廠家 　　　　賴氨酸為細(xì)菌發(fā)酵，菌體細(xì)小，采用傳統(tǒng)方法難以過濾，發(fā)酵液直接進(jìn)入離交柱：由于大量菌體的存在，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了大量的ＣＯＤ可達(dá)３００００ｍｇ／Ｌ～７００００ｍｇ／Ｌ的高濃度有機(jī)廢水，以及ＣＯＤ為３０００ｍｇ／Ｌ～５０００ｍｇ／Ｌ的中濃度有機(jī)廢水。同時，由于樹脂上吸附了大量雜質(zhì)，解析前需大量水洗滌樹脂，沖洗廢水。而由于發(fā)酵液未經(jīng)除菌，直接進(jìn)樹脂，導(dǎo)致樹脂吸附當(dāng)量低，進(jìn)料流速低，為滿足生產(chǎn)需要，樹脂用量很大，生產(chǎn)效率較低，收率較低，并且隨著樹脂的污染程度的嚴(yán)重，收率不斷下降，從而影響整個提取工藝。 　　采用膜技術(shù)及膜設(shè)備處理發(fā)酵液，將發(fā)酵液中所有菌體、固體蛋白、膠體等不溶物徹底去除，同時去除大部分大分子物質(zhì)，如蛋白、多糖等，使進(jìn)入樹脂的料液清澈透明，大大提高樹脂的利用率，同時解決了大部分的污水問題。 　　　同傳統(tǒng)工藝相比，新工藝所具有的優(yōu)勢 　１，由于進(jìn)入樹脂的料液澄清透明，濁度＜１ＮＴＵ；較傳統(tǒng)提取工藝提高樹脂交換當(dāng)量３０％～５０％；進(jìn)入樹脂柱的污染物大大減少，使漂洗水量大幅減少，同時大大延長樹脂使用壽命，并使提取總收率較原工藝提高３％～７％以上。 ２，采用新的膜工藝，有效解決了高濃度有機(jī)廢水的問題，同時，膜將發(fā)酵液中菌體、蛋白等截留，經(jīng)干燥制成高蛋白飼料牗蛋白含量約５０％牘，實現(xiàn)變廢為寶；發(fā)酵液中大部分產(chǎn)生ＢＯＤ／ＣＯＤ的物質(zhì)被截留，使樹脂流出液中的污染大大降低；由于進(jìn)入樹脂的料液雜質(zhì)減少，需要的漂洗水大量減少，從而減少了廢水總量及污染程度。 ３，膜分離系統(tǒng)有極好的抗污染性，解決了膜污染和清洗再生問題。　　 　　采用新的膜工藝的經(jīng)濟(jì)分析（以年產(chǎn)萬噸賴氨酸為例）：年產(chǎn)富含賴氨酸的高蛋白飼料３０００～４０００噸，產(chǎn)值６００萬～８００萬元；減少樹脂用量３０％～５０％，大大減少樹脂設(shè)備的投入；大幅降低環(huán)保投入及環(huán)保的運(yùn)行費(fèi)用；設(shè)備投資回收期不超過１年。 　　　　膜過濾系統(tǒng)用于賴氨酸發(fā)酵液的提取工藝，對提高產(chǎn)品收率及產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，實現(xiàn)資源綜合利用，將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。 更多膜分離技術(shù)請詳見成都泓潤科技有限公司企業(yè)網(wǎng)站。