四川甜菊糖提純膜分離設(shè)備｜南京膜分離設(shè)備供應(yīng)商｜泓潤(rùn)科技　　四川專(zhuān)業(yè)膜分離設(shè)備生產(chǎn)廠家 　　　　成都泓潤(rùn)科技為大家提供優(yōu)質(zhì)的膜分離技術(shù)及設(shè)備、膜過(guò)濾設(shè)備、膜除雜設(shè)備、膜濃縮設(shè)備、微濾膜設(shè)備、超濾膜設(shè)備、納濾膜設(shè)備、反滲透膜設(shè)備和廢水處理設(shè)備等。 　　　　甜葉菊里含有的甜菊糖甙具有高甜度、低熱量、安全無(wú)毒、物理化學(xué)性能穩(wěn)定、不參與人體新陳代謝等特性。其甜味雖與蔗糖近似，但有著蔗糖無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)，比如甜菊糖甙的甜度為蔗糖的１５０倍～３００倍，但所含熱量卻只有蔗糖的三百分之一，是世界上公認(rèn)的第三代糖源。甜菊糖是一種高甜度，價(jià)格比較貴的天然甜味添加劑，我國(guó)是甜菊糖生產(chǎn)大國(guó)，但目前生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟(jì)效益都不太理想。要想擺脫目前的僵局，只有降低生產(chǎn)成本，減少固定資產(chǎn)投資，提高收得率和產(chǎn)品的質(zhì)量。 　　　從全國(guó)甜菊糖廠的加工工藝來(lái)看，前幾年還處在多種加工工藝并存狀況，近年來(lái)都統(tǒng)一到比較先進(jìn)的樹(shù)脂法加工工藝，而且都是采用固定床分離技術(shù)，該工藝中的吸附、脫附、脫鹽、脫色及精制都是采用樹(shù)脂、活性炭等固體吸附分離技術(shù)。 　　　　甜菊糖傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝再生用溶劑消耗量過(guò)大，用水量及廢水排放量過(guò)大，能耗大；為保證連續(xù)生產(chǎn)，通常采用多股進(jìn)料，使得固定資產(chǎn)投資過(guò)大，操作費(fèi)用高；　對(duì)進(jìn)料要求嚴(yán)格，使得生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng)，最終導(dǎo)致生產(chǎn)成本過(guò)大等等。 　　　　“泓潤(rùn)科技”將膜分離技術(shù)成功用于甜菊糖提取液的澄清除雜與濃縮脫鹽工藝中，可以革新傳統(tǒng)工藝中的絮凝沉淀工序，減少因絮凝沉淀而造成的收率降低；節(jié)省了生產(chǎn)用地和能耗的同時(shí)，可除去大分子蛋白質(zhì)、植物膠及小分子雜質(zhì)；膜濃縮透過(guò)水可直接排放或回用于提取工序。經(jīng)膜濃縮后的提取液，體積小且雜質(zhì)含量明顯降低，可有效減少樹(shù)脂用量、增加甜菊糖樹(shù)脂的吸附效率，提高樹(shù)脂解析液中甜菊糖的收率和純度。 膜過(guò)濾技術(shù)優(yōu)勢(shì)： １、膜過(guò)濾屬物理過(guò)程，不添加任何助濾劑、無(wú)雜質(zhì)產(chǎn)生，符合當(dāng)前國(guó)際上拒絕添加劑絮凝澄清的要求； ２、膜過(guò)濾脫色效果好，減少活性炭消耗量；膜過(guò)濾精度高，澄清、除雜效果好，收率和純度明顯提高２－５％ ３、膜濃縮能耗低，節(jié)省后續(xù)熱濃縮成本，工藝連貫性強(qiáng)，整體運(yùn)行平穩(wěn)； ４、經(jīng)膜濃縮后的甜菊糖提取液體積大大減少，縮短上柱時(shí)間，提高樹(shù)脂吸附效率，降低樹(shù)脂消耗，減少樹(shù)脂數(shù)量和占地面積； ５、濃縮處理出水達(dá)５５－６０℃，可直接回用至提取工藝或者直接排放，節(jié)水、節(jié)能，實(shí)現(xiàn)清潔環(huán)保生產(chǎn)； ６、膜分離設(shè)備自動(dòng)化程度高且安全可靠，有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度，膜過(guò)濾過(guò)程在密閉的容器中進(jìn)行能很好的實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)； ７、膜元件填充面積大，系統(tǒng)占地面積小，便于老廠技術(shù)改造、擴(kuò)建或新建項(xiàng)目，可有效的降低投資成本和生產(chǎn)成本。 更多膜過(guò)濾技術(shù)請(qǐng)?jiān)斠?jiàn)成都泓潤(rùn)科技有限公司企業(yè)網(wǎng)站。