張家港市新紅宇耐磨材料有限公司

張家港市新紅宇焊割設備有限公司是一家集耐磨復合鋼板及焊割設備研發(fā)、生產(chǎn)和銷售于一體的新型高科技企業(yè)。公司擁有精湛的機加工生產(chǎn)設備和精良的檢測儀器設備及專用工裝。同時還擁有一個先進的，具有高科技水平的優(yōu)良團隊。 

        新紅宇焊割設備是廣泛適用于五金、鋼構(gòu)、造船業(yè)、各種板材切割等加工的理想的設備.  張家港市新紅宇耐磨材料有限公司的開發(fā)骨干90%是由高級工程師組成，技術(shù)力量雄厚。公司目前擁有國際領先的數(shù)控火焰切割技術(shù)、國內(nèi)首家類激光等離子切割技術(shù)（低頻起弧技術(shù)）相貫線切割技術(shù)、無限回轉(zhuǎn)切割技術(shù)、機器人集成切割技術(shù)和高速金屬棒材/管材切割技術(shù)等行業(yè)先進技術(shù)。我們本著全心全意為客戶服務的真心，不斷鉆研，在各種材料切割領域，提供最佳解決方案。

一、設備簡介

該系列等離子噴焊設備主要用于在大面積平板上噴焊各種強化耐磨層。控制系統(tǒng)采用可編程控制器完成程序控制，在彩色觸摸屏上進行噴焊工藝參數(shù)輸入及調(diào)節(jié)。系統(tǒng)可以儲存100-200個噴焊工藝菜單，噴焊時根據(jù)工件型號直接調(diào)用相應參數(shù)菜單即可重現(xiàn)儲存的工藝參數(shù)。噴焊過程中也可以根據(jù)熔池狀態(tài)方便地單獨調(diào)節(jié)相應參數(shù)。設備控制面板上還裝有顯示非轉(zhuǎn)移弧、轉(zhuǎn)移弧弧壓及電流的數(shù)顯儀表，可以隨時監(jiān)測最重要的焊接電壓及電流參數(shù)。觸摸屏顯示直觀，可顯示參數(shù)多，便于根據(jù)控制要求調(diào)整顯示界面，編程方便、靈活，適用于小批量、多品種噴焊。操作機采用龍門操作機，龍門跨度和導軌長度可以根據(jù)客戶要求設計，可滿足不同長度及寬度平板噴焊要求。焊槍可沿龍門跨度方向左右移動。焊槍左右移動和龍門架沿軌道前后移動均采用步進電機驅(qū)動，可以精確設定兩個方向上的移動速度及距離，保證焊層搭接精度。國內(nèi)首創(chuàng)雙焊槍同時噴焊，比常規(guī)單槍噴焊生產(chǎn)效率提高一倍。焊槍冷卻采用大功率冷水機，工作穩(wěn)定，可以連續(xù)工作3－4小時不停弧。噴焊的平板焊層厚度均勻，搭接精確，表面平整。

該機主要用于大型平板的高質(zhì)量表面噴焊。采取一定措施后表面硬度可達HRC58-60，在1000x1000范圍內(nèi)焊層不開裂，不明顯變形，可加工出完整無缺陷的平面，可用于軋機軸承座高硬度滑板的制造。

  二、機型介紹：

? 龍門架結(jié)構(gòu)(4米)

堆焊機門架主要由主橫梁和兩個縱向端架組成。主橫梁采用廂式結(jié)構(gòu)，縱向端架采用鋼板拼焊成型，在縱向端架的中心位置是縱向驅(qū)動連接架，這樣機器的縱向驅(qū)動系統(tǒng)安裝在機器的中心位置，保證了機器的運行平穩(wěn)性。在主機架上可以加裝操作平臺，便于設備的操作。門架的所有結(jié)構(gòu)件在完成拼接后將進行表面噴丸處理及整體回火去應力處理，這樣使得結(jié)構(gòu)件的表面質(zhì)量好，焊接應力得到了消除。

? 縱橫向驅(qū)動裝置（步進電機）

  縱向工作精度和定位精度的要求比較高，機器采用了雙邊高精度齒輪、齒條傳動，齒輪、齒條間嚙合為彈簧壓緊式，這樣一方面可減少嚙合誤差，同時也提高了傳動平穩(wěn)性。機械加工精度和安裝精度是保證主機工作精度的必備條件，配上高精度的步進電機，在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，加上光學編碼器對速度和位置檢測控制，很容易控制機器的工作精度。機器速度控制采用變頻調(diào)速驅(qū)動放大器，不僅能在整個調(diào)速范圍內(nèi)保證機器工作具有良好的傳動特性，而且在調(diào)速范圍保證了機器的定位精度。

主端架兩端分別裝有水平導向輪，齒條面方向為固定導向輪，反面為偏心導向輪，利用偏心輪可調(diào)整端架底部與導軌的直線度，使門架在運動中保持穩(wěn)定的直線導向。

橫向驅(qū)動工作精度和定位精度的要求與縱向驅(qū)動要求相同，橫向驅(qū)動導向采用鑲鋼圓柱直線導軌導向。采用了與縱向同樣的驅(qū)動控制方式，即高精度齒輪、齒條傳動，配上高精度的精密行星齒輪箱和交流伺服系統(tǒng)，在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，加上光學編碼器對速度和位置檢測控制，很容易控制了機器的工作精度。機器速度控制采用變頻調(diào)速驅(qū)動放大器，不僅能在整個調(diào)速范圍內(nèi)保證機器工作具有良好的傳動特性，而且在調(diào)速范圍保證了機器定位精度。

? 縱向?qū)к壖褒X條

導軌及齒條由提供參數(shù)我司定制，導軌的頂面和側(cè)面都經(jīng)過精密機械磨削加工，在導軌外側(cè)面裝置精密齒條。

材質(zhì)： U71Mn

強度： 不小于700N/mm2；

加工方式： 導軌用高精度導軌磨床磨制

導軌制作精度： 齒條安裝基準面與導軌側(cè)面平行度小于等于0.02mm。

主導軌兩側(cè)面的尺寸公差小于等于±0.02mm。

主導軌兩側(cè)面與頂面的垂直度小于等于±0.02mm。

導軌固定方法可根據(jù)用戶要求提供工字梁或混凝土基礎圖紙。縱向齒條采用高精度機械加工制作而成。對于導軌的安裝精度和齒輪齒條間隙誤差消除問題，主要由單根導軌的加工精度來決定的。我公司的導軌加工精度能保證所有的平面度均為0.02mm，在導軌接長安裝時，我們用鋼絲固定在導軌的兩端，通過調(diào)整底板的高低，導軌左右位置，當導軌調(diào)整到安裝精度要求范圍內(nèi)時，用壓板壓緊導軌。導軌間采用拉緊桿連接，保證導軌與導軌間的配合。

縱向齒條制作精度：6級        誤差：±0.06mm/800mm

電纜氣管傳送方式：拖鏈支架是由一付槽鋼固定在車間柱子上的簡支梁組成，電纜和氣管通過拖鏈和主機同步移動。