新紅宇耐磨板，即雙金屬復層耐磨鋼板，它是大面積磨損工況使用的板材產品，是在普通鋼板或耐熱鋼板、不銹鋼板上堆焊形成以體積分數達到50%以上Cr7C3碳化物為主的合金耐磨層。耐磨鋼板具有高耐磨性、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像鋼板一樣直接進行卷曲變形、切割和打孔等加工環節，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。
                新紅宇高耐磨復合鋼板是一種采用先進復合制造技術生產的技術生產的耐磨復合材料，耐磨層采用高級耐磨合金，是工業領域先進的耐磨復合材料。。
耐磨復合鋼板的特點
            1、高耐磨性能：

                  采用國際耐磨復合鋼板通用的合金體系，具有優異的抗磨粒磨損性能，采用冶金熔合的方法，耐磨層與基材實現冶金結合。耐磨層厚度3.5~12mm，耐磨性大大高于熱處理耐磨鋼、鑄造耐磨鑄鐵，抗磨損能力也大大高于噴焊或熱噴涂方法； 
              2、抗沖擊：

                  由于耐磨復合鋼板的基板采用塑性很好的低碳鋼板，可在受沖擊的過程中吸收能量，因而，耐磨復合鋼板具有很強的抗沖擊性能和抗裂性能，可以應用的振動、沖擊較強的工況條件下； 
              3、易于加工：

                耐磨復合鋼板可以制成標準尺寸的鋼板，重量輕，加工方便靈活。由于采用軟質基板，因而可以向內冷彎成形，可以用等離子弧、碳弧等熱源切割。可以拼焊成型，使現場焊接工作變得省時、方便。因而這種材料符合目前國際制造也采用以焊接結構代替鑄造結構，降低結構自重的主流； 
              4、高得性能價格比：

                      使用耐磨復合鋼板制造機件的造價較普通材料有所提高，但機件的使用壽命增長，綜合考慮維修費用、備件費用和停機損失，其性能價格比比普通材料高2—3倍，單位面積所需費用僅為使用同種成分手工焊條的二分之一； 

耐磨復合鋼板的應用
              復合鋼板可用于冶金機械、建材機械、電力機械、礦山機械等行業中的各種易磨損設備零件的表面強化。典型的應用有： 
                1、直接用復合板下料、滾圓、焊接成各類耐磨輸送管道。如粉料空氣輸送系統，高爐水渣系統； 
                2、根據設計要求向用戶提供由復合板制造的耐磨配件，如磨機襯板、攪拌機刀片、風機葉片等； 
                3、直接向用戶提供復合鋼板，由用戶自行下料，拼焊完成現場施工項目。如料倉、溜槽等； 
                  4、根據用戶零件磨損面積的大小，提供預制單元供現場拼焊維修。減輕現場焊接工作量。如工程機械的鏟斗、挖泥船的挖泥斗； 
耐磨復合鋼板的技術分析
            耐磨復合鋼板的顯微組織：耐磨復合鋼板的顯微組織由共晶的滲碳體、合金馬氏體、參與奧氏體組成集體上均勻分布的大量高耐磨碳化物組成，碳化物的硬度可達HV1700，是構成高耐磨結構的骨架，基本與硬質抗磨質點兒的最佳配合使材料具有優異的耐磨性。 
耐磨復合鋼板的表面裂紋：耐磨復合鋼板的耐磨層表面通過形成細小均勻的裂縫釋放能力，保持整幅板面的平整，限制產生應力集中，裂縫僅局限于硬層內，使用過程也不會向韌性很好的基板中擴展。 
耐磨復合鋼板的應用工況條件：耐磨復合鋼板可以適合在550℃以下，有較高的沖刷磨損可磨粒磨損的工況條件下，具有良好的耐磨性、耐沖擊性和良好的抗氧化性。適用于多種磨損工況條件。復合鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭的性能。新紅宇耐磨復合鋼板耐磨性是低碳鋼的18-22倍、是不銹鋼、高錳鋼的6-8倍，是一般高碳高鉻耐磨鋼板的1.5倍以上。
耐磨復合鋼板硬度：58——63度. 
耐磨復合鋼板的厚度：耐磨層厚度3—10mm。

型號  厚度
新紅宇耐磨板  3+3±0.5    4+4±0.5    5+3±0.5
  6+4±0.5  6+6±0.5
  8+4±0.5  8+5±0.5  8+8±0.5
  10+4±0.5  10+5±0.5 
  10+8±0.5    10+10±0.5
  12+4±0.5  12+5±0.512+10  10+10±0.50.5
  12+8±0.5  12+10±0.5