導柱導套式擠壓模應用廣泛，一般將導導套用壓配合壓入上底板上。配合關系采用或。受力大的擠壓模，為了緊固導柱與導套，采用壓板螺釘將導柱、導套固定在上下底板上，導柱、導套與底板之間采用基孔制配合。導柱、導套的結構型式有兩種：
(1)滑動導柱導套：這種導向裝置的導柱或導套內有油槽，以便保持良好的潤滑。導套內孔d1與導柱相配合，采用或滑配。導套壓入上底板的長度l1及導套處徑D不得小于導柱直徑d的1.5倍，導套導向長度應為導柱直徑的2～3倍。導柱直徑d可根據模具結構、導柱強度、剛度來確定，一般導柱直徑d≥30(毫米)。導柱壓入下底板長度l不得小于直徑d的1.5倍，導柱的總長度L按模具閉合高度來確定，但要保證當凸模進入凹模之前，導柱就伸入導套15(毫米)以上，否則起不到導向作用。 
(2)滾動導柱導套這種導向裝置的導套內裝有鋼球保持圈，以保精確的導向。導套內鋼球保持圈內孔d1與導柱相配合，采用配合。
導向銷的直徑和長度在12~63毫米之間，根據經驗，導銷導套直徑和模板寬度比應在0.06~0.1之間，因此可根據模板的寬度選擇導向銷的直徑.導向部分的長度應為6~10mM高于凸模表面的高度，以免導致導柱和核心方向進入腔.導向器前端應呈錐形或半球形，以便順利進入導向孔.由于半球形加工困難，導柱前端呈錐形.圓錐體的高度是相鄰圓柱體直徑的1/3.中、大型模具導軌的導向部分應采用油槽潤滑潤滑油.材料導柱應具有硬而耐磨的元面和堅韌而不易折斷的內芯，所以多用20鋼或T8鋼，鋼的硬度的，所以~55hrc表面粗糙度固定部分的表面粗糙度為r=0.8FCM.表面的滑動部分是常用的RA=0.4t.EM.
通過鏜削加工導導套的安裝孔，減少了兩孔的位置誤差.根據工件的形狀，導柱的布置首先由卸壓方式確定.
根據沖裁間隙的變化，各部分的公差分配，一般凸、凹三分之一到一半的模具制造公差的變化，一季度5個導向銷的彎曲撓度變化，導柱導套配合間隙的變化量的一半到三分之一的對沖裁間隙變化在導向柱的大小是根據導柱和沖裁力的側向力容許彎沉測定.
導柱導套的zui大配合間隙是根據間隙的變化量和導向套的排列量來確定的.導套的zui小配合間隙根據導套的zui大配合間隙和導套的加工公差來確定.導導套的位置公差是根據導套zui小配合間隙確定的.