斜楔滑塊裝置的主要作用是把壓力機(jī)的垂直向下運(yùn)動(dòng)，通過(guò)斜楔驅(qū)動(dòng)器使裝在模具上的滑塊產(chǎn)生水平方向的運(yùn)動(dòng)，形成級(jí)進(jìn)模的浮動(dòng)抽芯部件、橫向沖孔部件、彎曲成形部件，或沖件出件部件。斜楔驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)角一般是與垂線成40°～50°。
單動(dòng)式斜楔驅(qū)動(dòng)滑塊，由彈簧使滑塊復(fù)位。其缺點(diǎn)是彈簧失效，會(huì)造成機(jī)構(gòu)失靈。
雙動(dòng)式斜楔一般用于沖件成形后，凸凹模之間具有一定的卡住力及要求滑塊往返位置正確的模具。缺點(diǎn)是斜楔較長(zhǎng)。
在本工序中，由于考慮制件取出的方便性和盡量zui大限度的縮小模具尺寸的兩方面因素，故決定用吊裝斜楔機(jī)構(gòu)。斜楔角度的設(shè)置：斜楔刀塊尺寸根據(jù)制件設(shè)計(jì)，斜楔工作方向角度A要與工藝中斜楔角度一致，主要是滑塊上底面與模座的角度B的確定，角度B值是與角度A有關(guān)，在0<角度A<50°時(shí)角度A+角度B=50°；在角度A≥50°時(shí)角度B為0°。由此，斜楔滑塊就可以很容易設(shè)計(jì)出來(lái)。滑塊尺寸的設(shè)置：滑塊的長(zhǎng)（A）、寬（B）、導(dǎo)板寬度（C）、滑塊總高（H）都是有比例要求的，根據(jù)斜楔工作內(nèi)容的不同，設(shè)計(jì)時(shí)滑塊尺寸要求也不一樣，可分為沖裁類與成形類。滑塊長(zhǎng)度設(shè)定需滿足：導(dǎo)板的總寬度≥0.4A（A為滑塊長(zhǎng)度）；滑塊工作后在回程彈簧或氮?dú)飧鬃饔孟峦嘶氐焦ぷ髑盃顟B(tài)，彈簧或氮?dú)飧自O(shè)置的力為滑塊的回程力。
結(jié)構(gòu)
1，模具所有活動(dòng)部件，行位、斜頂、推塊、推板封膠外必須做斜度封膠，相互磨擦位要求開(kāi)油槽，所用之鋼材硬度不可低于模仁硬度。
2，所有模具斜楔與滑塊吻合之斜面，必須用磨床加工，不可動(dòng)用打磨機(jī)加工，斜導(dǎo)柱斜度要求小于斜楔斜度2度，斜楔要求有反鏟。
3，行位特別是大行位都必須加彈簧助行走機(jī)構(gòu)，并要求加行程限位和波珠定位機(jī)構(gòu)，波珠加工如圖： 
4，由行位互碰成形產(chǎn)品，行位之間必須互鎖，且要求行位做臺(tái)階限
5，行位導(dǎo)向槽設(shè)在模板上：其尺寸寬*高=5*6；大行位：寬*高=8*10，中間加導(dǎo)向，行位兩邊加壓塊。
6，對(duì)前模產(chǎn)生較大包緊力部位，須在對(duì)應(yīng)之后模部位均勻設(shè)置勾針，勾針要求定位且所有勾針?lè)较蛞恢拢阌诿撃！?/span>
7，鑲件定位要求有掛臺(tái)或用鏍絲固定，裝好模后不可上下串動(dòng)。
8，模仁與模框相配之R角，不可以緊配，須避空，底面要求用銑刀倒C角2*45度，與模框相配之R角要求：R框+1=R模仁。