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[供應]哈爾濱800KW廢鋼破碎線除塵器廠家雨中奮戰交付工期
- 產品產地：河北泊頭四營鄉工業區
- 產品品牌：春暉
- 包裝規格：齊全定制
- 產品數量：999
- 計量單位：臺
- 產品單價：3700
- 更新日期：2019-07-28 09:13:57
- 有效期至：2029-07-25
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哈爾濱800KW廢鋼破碎線除塵器廠家雨中奮戰交付工期
詳細信息
廢鋼加工設備主要有廢鋼打包壓塊設備、廢鋼剪斷設備及廢鋼破碎設備等，其中廢鋼破碎設備是公認的zui先進高效的廢鋼加工設備，對于廢鋼資源的循環利用起著至關重要的作用。
廢鋼經過以上設備的處理，主要達到增大密度、減小粒度以及出渣凈化的目的。比較這三類廢鋼加工設備，可以說廢鋼破碎生產線是目前世界上比較理想的先進的廢鋼加工生產線設備。廢鋼破碎機的加工種類多，生產率高，能剔除雜物，配以適當的分選設備，能將混在廢鋼里對煉鋼有害的有色金屬分選出來，得到非常純凈優質的黑色金屬原料。
破碎機的產生與發展，與廢鋼行業的發展息息相關，zui開始只為處理些輕薄料，隨著認識的加深，以及破碎廢鋼優越性的顯現，各種規格的破碎機得到不斷開發，使用范圍也越來越廣。為此，鄭航破碎機廠家打造了專業廢鋼破碎機，同時設計了全新的廢鋼破碎生產工藝。能對整輛報廢小汽車和家用電器進行處理，可方便地組成廢鋼破碎生產線，無須拆解即可對報廢的小汽車和家用電器進行自動化生產處理加工，得到純凈的破碎鋼和有色金屬及可利用的非金屬物質。
對某鋼鐵企業燒結工序不同煙粉塵排放源的現場采樣，包括燒結煤粉破碎、燒結配料、燒結機頭、燒結機尾和燒結礦成品篩分等工藝過程.測試了各工藝過程的除塵灰以及排放煙粉塵的粒徑分布和化學組成，分析得出除塵前煙粉塵的粒徑分布和化學組成.在此基礎上，建立了燒結工序各個煙粉塵排放點的綜合評價指標.通過專家調研得出了各個評價指標的權重集，zui終運用模糊綜合評判法，對燒結工序各個煙粉塵排放點進行綜合評價，得出燒結工序的重點煙粉塵排放點.結果表明，燒結機頭的TSP排放總量、PM2.5質量分數、PM10質量分數和重金屬元素質量分數均為zui大，是燒結工序zui重要的煙粉塵排放點.
廢鋼破碎機除塵器設備的除塵機理很簡單，它與口罩的除塵機理一樣，是通過濾材料對煙氣中飛灰顆粒的機械攔截來實現的。但除此之外，先收到的飛灰顆粒在濾料表面還形成了一層穩定的稠密的灰層（一般稱為濾餅或濾床），它又起到了很好的過濾作用，特別是用編制布做濾袋的除塵設備，這層濾床起到了主要的過濾作用。
廢鋼破碎生產線布袋除塵器除塵系統的特點及功能：
（1）排放濃度低。袋式除塵系統能實現高效除塵，排放濃度小于30mg/Nm3（期望值≤20mg/Nm3），即使國家排放標準日益提高，也可保15年內將不再受排放超標困擾，解決粉塵排放達標問題。
（2）效率穩定。當鍋爐燃燒工況或煙塵參數發生波動和變化時或者鍋爐調峰和煤種變化時，袋式除塵效果都不受影響。
（3）運行阻力低。側進上出的進風方式，流程簡潔、流動順暢，阻力低。
（4）過濾風速低。，過濾風速0.97m/min，為保障除塵系統阻力小于1500Pa創造了條件。
（5）強力清灰。通過噴嘴對濾袋一一對應進行噴吹，脈沖閥開啟快速、釋放氣量大，在同類袋式除塵器中清灰效果zui好。
（6）節能。壓縮空氣能有效利用，沒有無益損耗，運行能耗低，節能
（7）故障少。除塵器內部無機械活動部件，故障點少；國外脈沖閥膜片品質優良，壽命100萬次，可達5年以上。因此除塵器能夠保持長期可靠運行，不影響機組持續滿負荷發電。除塵器能在不停機下進行檢修。
（8）對濾袋免受油霧危害的防范。在鍋爐啟動和減負荷運行時將投放燃油，此時煙氣中攜帶的油霧將危及濾袋，需要采取防范措施。兩種投油條件下的煙氣狀況稍有不同。機組啟動時，主要依靠燃油點火升溫，油霧含量較高，而且由于煙氣和除塵器、管道的溫度較低，可能出現結露；而在減負荷運行條件下，燃油只是作為助燃，煙氣中油霧含量相對較少，而且煙氣和除塵器、管道的溫度較高，對于濾袋的危害相對較輕。防范油霧危害的措施主要是使濾袋預容塵。在鍋爐點火之前，或在新濾袋使用之前，將粉煤灰噴入袋式除塵器，使濾袋表面附著一層粉塵，防止煙氣中的油霧直接同濾袋接觸，從而避免對濾袋的損害。在生產過程中，遇有減負荷投油助燃時，也同樣噴入粉煤灰，利用濃度較高的粉塵吸附油霧，避免濾袋受害。本方案針對輸送裝置，留有接口，通過灰罐車可實現預容塵。粉煤灰來源是輸灰系統。在機組啟動條件下，可通過灰罐車噴粉。 鍋爐減負荷投油助燃（30%B-MCR）時是否啟用噴粉裝置，取決于油燃燒狀況，若油燃燒較完全，也可不啟動噴粉裝置。
（9）對煙氣異常高溫危害的防范。鍋爐煙氣突發異常高溫（200℃）會燒壞濾袋，是袋式除塵器重點防范的對象，也是除塵系統配制和功能的關鍵，設置緊急噴水降溫裝置。噴嘴設在除塵器前的進口煙道上，當噴霧不使用時，噴嘴依靠極少的新鮮空氣進行自凈化清掃，電腦控制。
（10）對煙氣低溫危害的防范。當鍋爐點火或低負荷運行時（特別是冬季），煙氣溫度較低，如果發生結露的可能（如煙溫低于85℃時），立即報警，同時可啟動噴粉裝置，保護濾袋不受酸霧滴腐蝕。另外，與鍋爐生產配合，通過調節空氣預熱器旁通煙氣量或熱風循環等措施，控制排煙溫度不至于過低。
（11）對“四管”爆破危害的防范。當“四管”爆破不嚴重時，煙氣中水蒸汽含量會有所增加，但短時間內不會影響除塵器清灰和濾料壽命，所選濾料具有良好的耐水解性能，并做防油防水后處理，濾料選擇時會充分地考慮到這一點。當“四管”爆破嚴重時，將顯著影響鍋爐生產，應停爐檢修。必要時也可啟用噴粉系統或加快清灰頻度等輔助手段。
如果生產負荷緊張，不能停機，關鍵要看漏水量的多少，要看是否達到煙氣露點，要看煙氣溫度和煙氣濕度。
“爆管”不嚴重時不足以對濾袋造成顯著危害。當然，在“爆管”嚴重時應停爐檢修。
（12）對濾料受酸腐蝕的防范。酸腐蝕表現在二個方面：一是酸性氣體的腐蝕；二是酸露點腐蝕。所選PPS濾料本身具有良好的耐酸性能，因此可以安全使用；為防止酸露點出現、方案中考慮了保溫措施、防漏風措施、除塵器內表面防腐措施、噴粉吸附酸霧措施、自動控制保護措施等，特別強調的是除塵系統運行要與鍋爐工藝密切配合，通過控制空氣預熱器旁通或熱風循環等手段，控制排煙溫度高于酸露點15～20℃。
（13）對濾料受氧化腐蝕的防范。所選PPS濾料的耐氧化性能較差，但煙氣的含氧量控制在10%以下、NO2控制在15mg/m3以下時其壽命是可以保證在20000小時的；當含氧量超過10%時，壽命顯著降低。根據鄭熱#4爐煙氣測試結果，鍋爐滿負荷生產時，煙氣的含氧量在6.4%左右，調峰運行時，煙氣的含氧量在10%，處在濾料長壽命可以接受的條件范圍。因此，控制煙氣的含氧量不超過10%以及盡可能降低NO2的濃度是要注意考慮的問題，必須采用綜合措施加以防范。具體措施如下：
含氧量超過11%時報警；
盡量減少空氣預熱器和煙道的漏風；
嚴格控制除塵器的漏風率；
盡量控制煙氣溫度不超過160℃（溫度越高，壽命成倍降低）；
鍋爐調峰運行時，通過工藝控制和調節，盡量保證煤粉和燃油完全燃燒；采用低氮燃燒技術；
（14）設備先進。脈沖閥、濾袋、噴霧降溫等關鍵部位采用優質產品，技術方案得到了國外專家的咨詢和認可。因此，可以保證除塵系統和設備達到國際先進水平。
（15）安裝工作量小。由于采用模塊化生產和現場組裝，安裝工作量較少，為縮短施工工期創造了條件。
（16）先進的控制系統。采用PLC控制系統和故障自診斷系統，實現設備運行無人值守。
由于破碎廢鐵、廢鋼會產生火花，容易燒袋，我公司采取專門的措施來進行收集處理，如在除塵器煙塵入口處增加一滅火板裝置(視情況可增加數道滅火板，但系統阻力隨之增大)，將火星熄滅后進入除塵器。這樣可以盡量避免火星燒穿濾袋現象，延長濾袋的使用壽命。一旦濾袋表面的zui初粉塵層建立，火星對其的影響將會更小一些。在廢鋼破碎除塵系統設計中，我們沒有考慮到飛灰積存到一定厚度后遇明火會被引燃(無秋苗，但很危險)，只將其當常態灰處置，只考慮了消除火花的問題。如果煙塵中磷等的含量異常高的話，使用布袋除塵器幾乎是不可能(磷或其化合物的燃點低，大概為35%C，人的體溫就可以將其引燃)，必須考慮其他類型的除塵設備?；蛘呖梢钥紤]將負壓除塵器轉變為正壓除塵設備。
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