在電池的制造過程中存在許多材料焊接需求。 根據尺寸、類型和容量，上述焊接需求包括內部和片至端子焊接、罐體和填充式插頭密封焊接以及外部焊接。 可以采用包括超聲波焊、電阻焊和激光焊在內的多種焊接方式。 超聲波焊是焊接內部電極電池材料（通常為銅質或鋁制薄片）的最常用方式。 其他焊接，包括罐內焊接和外部端子片焊接，適合使用電阻焊和激光焊。 使用何種焊接技術是由所需焊接類型和生產要求共同決定的。 激光焊是焊接罐體和插頭（縫焊）的首選焊接技術。

    電阻焊  是擁有40年歷史的成熟焊接技術，一直應用于電池行業。 而此后的電阻焊設備與系統的發展則使用戶能夠更好地控制焊接過程的各個方面。 例如，帶閉路控制的直流逆變器電源的面世讓焊接工程師們能夠根據次級回路的變化來解決電阻問題。 與此類似，電容放電式電源的極性轉換可以使焊核平衡，而且增加了電極壓力測量與位移，讓制造商擁有了更多確保焊接質量的工具。

    激光焊  于20世紀80年代中期進入制造業市場。隨著該技術的日臻成熟和普及，激光焊如今已成為一種獲得廣泛認可的工藝。 它為制造工程師增加了另一種隨需而用的工具。 激光產生的高密度光束能夠聚焦于直徑最小為0.01英寸的區域內。 聚集的光能能夠快速熔化金屬，并立即形成焊核。 非接觸式工藝不會產生消耗品，能夠提供極為嚴格的工藝控制，從而可根據需要改變焊核尺寸，并且能夠針對特定的制造需求采用不同實施方式。 激光焊能夠焊接多種材質/混合材質，可用于焊接厚重的部件，并且對焊點周圍區域沒有限制條件。

    百仕得BEST micor weld擁有豐富的電池焊接經驗，涵蓋了各類鋰離子電池、鎳氫電池、鉛酸電池、鎳鎘電池以及堿性電池，型號包括所有尺寸的N型電池、所有尺寸的AAA型（LR03 / R03）電池、所有尺寸的AA型（LR6 / R6）電池以及Sub C型、C型和D型電池。