汽車車頂箱吸塑機拉桿箱包厚片吸塑成型機 駿精賽廠家專制設備

吸塑成型機原理：吸塑成型又叫熱塑成型，這種成型工藝主要是利用真空泵產生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材經過模具吸塑成各種形狀的真空罩，或貼附著于各種形狀產品的表面。吸塑根據片材厚度分為薄片吸塑和厚片吸塑。
其機器主要構造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構成；

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而厚片吸塑常見產品有：家用電器內膽外殼、行李箱包、展架配件、裝潢、汽車內飾、保險杠、擋泥板、美容器材、燈箱外殼、玩具車殼、工業面板、廣告燈箱、吸塑LOGO、衛浴產品、冰箱內膽等等。
拉桿箱包厚片吸塑成型機汽車車頂箱吸塑機駿精賽廠家專制設備
主要特點MAINFEATURES
手自動可任意選擇，設置抽芯，吹泡功能；
加熱系統一控一控制，讓熱爐溫度更平衡，均勻；
設置快慢功能，冷風噴水延遲功能。
 

吸塑機（又叫熱塑成型機）是將加熱塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等熱塑性塑料卷材吸制成各種形狀的包裝裝璜盒、框等產品的機器。利用真空泵產生的真空吸力，將加熱軟化后的PVC、PET等熱可塑性塑料片材經過模具吸塑成各種形狀的真空罩、吸塑托盤、泡殼等。

厚片吸塑機描述：PLC汽車內飾件吸塑機由人工上料——-雙爐加熱——-防垂——吹泡——成型——冷卻——反吹氣脫膜下模臺模具下降——壓料框上升——人工取件9個工位組成。

汽車標識厚片吸塑機一般由板材定位系統、吸塑模具定位系統、框架系統、加熱系統、冷卻系統以及電氣控制系統組成。

電氣系統電氣控制系統與氣壓或液壓系統理配合，可實現吸塑機的工藝過程要求（溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由PLC及觸摸屏、接觸器、電子元器件、調溫儀表、電磁閥、傳感器等組成。一般有三種控制方式，手動、自動、調整。

 全自動吸塑機主要用于各種塑膠產品的成型包裝，可將塑料片材吸塑成不同形狀泡罩或泡殼。其成型原理：將片材加熱到一定溫度厚，通過真空泵產生負壓將塑料片材吸附到模型表面上，經冷卻定型而轉變成不同形狀的泡罩或泡殼。
全自動吸塑機功能：(Function)


二次真空（大小真空）(Twovacuums(sizevacuum))


延時真空；(Timedelayvacuum)


二次上模及多次上模脫模(Twotopdiesandmultipletopdiedrawingofpatterns)


多次反吹脫膜；(Insteadblowsmanytimesescapesthemembrane)


電動式調上模行程、下閘行程、拉片長短； 


Theelectromotivetypeaccenttopdietravelingschedule，underthefloodgatetravelingschedule，pullsthepiecelength.


垂真震動脫模功能；Hangsvibratesthedrawingofpatternsfunctionreally.


冷風剎車；Coldwindbraking.
獨家數碼千檔制調溫。


全自動吸塑機特點：


變頻馬達拉片，速度特快，沖擊力小；


數碼調節拉片長度，快捷，準確；


鋁合金鏈軌，磨擦系數小，拉片平順，外加不銹鋼耐磨邊框。


快速簡易寬度調節系統；手動調節寬窄，不銹鋼模盤。 


調節中閘，中間調節，無油自潤軸承設計； 


組合模盤設計，易換式中閘及下閘設計； 


電爐采用全封閉式，橫推式設計； 


采用獨家可推式模盤架，安全、高效、快捷；


氣動部分二次穩定裝置；
 
獨家數碼千檔制調溫。


１、主要用途和適合范圍：
本機是利用真空吸力，將熱化的PVC、PE、PF、PET、HIPS等熱塑性塑料卷材吸制成各種形狀的高級包裝裝潢盒等產品。適用于食品、玩具、小五金、文具等各類電器及醫藥、日常用品的吸塑包裝，令被包裝的物品精美通透，大大提高產品的競爭力。
２、構造及特點：
本機主要主要構造是由給料、拉料、電熱爐、下閘多功能可調尺寸，下模盤、上模、刀閘、切片配以真空裝置等構成，以氣動裝置為主動力源，其拉片、送片采用電機、減速機、時間繼電器、中間繼電器、近接開關等電器組成全自動控制系統。由于回加熱爐采用紅外線發熱磚發熱，爐體使用硅酸鋁保溫，又配備了冷凍水設備，專供模具、霧化冷卻水，保證了機臺能持續快速生產
３、生產過程：
塑料卷材通過電動送料送出料廠，每拉一次料，由送料調節桿給以定額長度調節，料片進入料口，點動拉片，在鏈條的帶動下，料片進入加熱段，下閘把料壓住，料片加熱在時間制的控制下，當加熱到時，下閘脫開，片材在鏈條的帶動下移至成型區時，下閘、上閘把料片首尾閘住，模盤升起，上模下行與熱片接洽，模合真空開始吸塑，上模在真空運風時間計時到時上升，冷風霧化冷卻水啟動，將片材快速冷卻。料片冷卻固型后，底風開啟脫模，底盤下重復上一程序，把成型好的片材推向分切部分，分切刀閘把料片閘住，飛刀把料片切斷。料片由放片裝置放入料箱。以上各程序不斷重復工作，這就是全自動吸塑成型的基本過程。

(一)產品主要用途和特性
1.本機可將各類膠片吸塑成不同型狀的膠罩。如玩具、五金、食品。特別適用于打板之用及小型吸塑廠或家庭吸塑之用；
2.本機性能穩定，溫控獨立且溫度平均，可適用于不同原料的加工。
(二)主要參數
1.成型長度：可訂制mm
2.成型寬度：可訂制mm
3.成型深度：可訂制mm
4.生產速度：60-140次/小時
5.電熱爐用電量：17KW
6.真空泵馬達用電量：14KW
7.電源：380V/220V50HZ
8.重量：700KG
(三)操作說明
1.開通氣源，將風泵氣壓調節器至5KG/CM2；
2.合上總電源，后合上真空泵電源開關，檢查轉向正確與否，將開關打開手動位置，一一閥動，看每個部位是否正常；
3.合上電爐開關，一一調節“加熱調節器”至適當溫度，一般為四周溫度高，中間溫度底；
4.把整板模具排放在下模腔內，四周密封，四周密封，再把“壓片”手動閥至升起位置，準備上料，把膠片拉過壓片位開關閉“壓片”手動閥，使壓片框壓住膠片，調好加熱時間，后用手拉動電爐至工作位置，進行加熱，觀察加熱狀態下的膠片，調整加熱時間，使之在最佳狀態下做出最好產品，
加熱完后，即開始報警，（如加熱不夠可進行第二次加熱），把電爐推向空位或第二個模框，第一模下模上升到位，馬上扭去吧真空扭制，噴水開關。成型后下模下降壓框升起，把產品拉出，壓框下壓。整個過程完成后，第二個模馬上又可以操作，調整好時間制后，兩個模框即可來回半自動生產。
(四)注意事項
1.真空泵油杯請參照真空泵使用說明書；
2.應保持潤滑狀態部分；
A：加熱爐行走導軌
B：壓片、底模的升降導軌
3.空氣組合部分保持一定油位。