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耐高溫防腐涂料提醒工業高溫腐蝕就用高溫防腐涂料來解決
　　我國每年因腐蝕造成的經濟損失已超過1.5萬億元，大力發展防腐蝕技術，提高表面處理工藝，已成為減少腐蝕損失、推進資源節約的迫切需要。金屬在耐高溫腐蝕方式主要是氧化腐蝕為主，兼顧其他腐蝕。高溫腐蝕的機理是取決于液體介質和固態金屬之間的作用：物理溶解，化學腐蝕，電化學腐蝕大體三種腐蝕，腐蝕的介質是單質(O2、Cl2等)，非金屬化合物(H2O、CO等)，金屬氧化物(MnO3、V2O5等)，金屬鹽(NaCl、Na2SO4等)和腐蝕性固態顆粒沖刷下的腐蝕等。
　　工業高溫腐蝕就用高溫防腐涂料來解決
金屬的高溫腐蝕是金屬材料面臨的關鍵問題之一，在現代科學科技和工程發展中占有重要地位。如在汽輪機發展的初期，其工作溫度只有300℃左右，然而今天的工作溫度已達650℃ 現代超音速飛機發動機的工作溫度已達1150℃，工些工作參數的升高都必須解決材料的高溫腐蝕問題。
　　煙臺中科格林耐高溫防腐涂料耐溫可以達到1800℃，屬于水性無機涂料，涂料可以長期在火中防腐，涂層高溫下呈熔融玻璃態，涂層致密單向透水性，在高溫氧化氣氛中防止氧的擴散，硬度達到8H，耐磨抗沖擊，涂料是水性無機環保涂料，常溫高溫下無任何有害物質揮發，綠色環保，無污染，涂料常溫自固化，其物理性能、化學性能和使用性能均達到國際先進水平。
　　金屬耐高溫防腐涂料涂刷在高溫爐體金屬上，在高溫火焰環境中能有效保護高溫爐體金屬耐防腐、提高耐酸耐堿的抵抗力，保護金屬不被抗氧化、封閉保護等作用，克服普通防腐涂料在高溫條件下極不適應，耐溫不夠，易產生起皮、皺裂、變色等缺陷。耐高溫防腐涂料涂層穩定性高，抗沖擊耐磨，在高溫環境下會與其他活性分子反應，使爐體使用年限更長，熱穩定性、耐氧化性、耐候性、低溫性能好、表面能低、介電強度高等優點，致使工業生產連續性和提高產品生產量。它廣泛應用于鋼鐵煙囪、高溫管道、高溫爐、石油裂解裝置及軍工設備等高溫場所，延緩鋼鐵等金屬設備在高溫下的熱氧化腐蝕，確保設備長期使用。
　　當代尖端科學技術的航天、核能等工程技術的發展，也都離不開耐高溫腐蝕材料的發展。至于現代石油天然氣、石油化工、冶金等基礎工業的發展更離不開耐高溫、高壓、高質流的工程材料。由此可見，金屬的高溫腐蝕由于其特殊性已成為金屬腐蝕領域的重要組成部分，金屬ZS高溫防腐蝕涂料市場前景看好，做為無機環保型防腐涂料耐高溫防腐涂料無疑走在研發前列，性能優異。