防腐涂料是涂料的重要品種。受石油資源及環(huán)保法規(guī)對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)（VOC）及有害空氣污染物（HAPs）的限制等因素影響，世界防腐涂料工業(yè)在不斷提高性能的同時(shí)，正迅速向“綠色化”方向發(fā)展。涂料工作者以無


防腐涂料是涂料的重要品種。受石油資源及環(huán)保法規(guī)對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)（VOC）及有害空氣污染物（HAPs）的限制等因素影響，世界防腐涂料工業(yè)在不斷提高性能的同時(shí)，正迅速向“綠色化”方向發(fā)展。涂料工作者以無污染、無公害、節(jié)省能源、經(jīng)濟(jì)高效為原則，開發(fā)無公害或少公害及防腐性能優(yōu)異的涂料品種。目前提倡的防腐涂料技術(shù)整體設(shè)計(jì)的無公害化即指在研發(fā)時(shí)應(yīng)考慮到涂料自身的各個(gè)組成部分（成膜物質(zhì)、防腐顏料、溶劑及助劑）、原材料的合成及涂料生產(chǎn)過程、基材預(yù)處理過程、施工過程等整體的無公害化。
體積固含量在60％或質(zhì)量固含量在80％以上的涂料稱為高固體分涂料。隨著全球環(huán)保要求日益增高，高固體分涂料成為近幾年來低污染涂料中發(fā)展最快、應(yīng)用最廣的品種，目前已有向固含量100％即無溶劑涂料推進(jìn)的趨勢(shì)。無溶劑涂料又稱活性溶劑涂料，由合成樹脂、固化劑和帶有活性的溶劑制成的涂料，配方體系中的所有組分除很少量揮發(fā)外，都參與反應(yīng)固化成膜，對(duì)環(huán)境污染少，無溶劑體系通常粘度較高，需采用特殊的施工工具和工藝，尚在發(fā)展之中。粉末涂料是一種省能源、省資源、低污染的涂料，其利用率高達(dá)95～99％，近年發(fā)展很快。在防腐工程上常用的是環(huán)氧粉末涂料。管道防腐用環(huán)氧粉末涂料是一種完全不含溶劑、以粉末形態(tài)噴涂并熔融成膜的新型涂料。
由腰果殼油生產(chǎn)的新一代環(huán)氧樹脂固化體系作為重防腐的應(yīng)用已經(jīng)有近20年的歷史，這種體系已經(jīng)成為低表面處理、快速重涂、高性能、低成本、低毒性的標(biāo)準(zhǔn)。目前世界各國特別是在船舶和重防腐涂料正在大量采用這種體系，以達(dá)到小投入大產(chǎn)出高效率的重防腐涂裝技術(shù)。這種體系既有低分子量脂肪胺體系的硬度和優(yōu)良的抗化學(xué)腐蝕性能，又有低分子量聚酰胺體系的長(zhǎng)適用期和良好的韌性以及低毒性能，還有一般酚醛胺體系的快速固化和優(yōu)良的附著力。更重要的是，這種體系對(duì)涂裝表面的處理要求不高，有輕度的銹蝕仍然能按正常施工，而且可不添加含重金屬的防腐顏料，仍然能達(dá)到重防腐涂料的防腐性能要求。這種體系的綜合性能決不是目前單一環(huán)氧固化體系所能相比的。
我國防銹顏料的開發(fā)整體水平落后于西方發(fā)達(dá)國家，仍然以紅丹、鉻酸鹽、鐵系顏料、磷酸鋅等傳統(tǒng)防銹顏料為主。紅丹因其污染嚴(yán)重，對(duì)人體的傷害很大，目前已被許多國家相繼淘汰和禁止使用；磷酸鋅防銹顏料雖然無毒，但由于改性技術(shù)原因，性能并不理想；而三聚磷酸鋁也因價(jià)格原因未能大量應(yīng)用。國外公司均推出了一系列無毒防銹顏料，可與鉻酸鹽相比，但均因價(jià)格太高，國內(nèi)尚未引進(jìn)。我國防銹涂料業(yè)亟待一種無毒無害、性能優(yōu)異而又價(jià)格低廉的防銹顏料來提升防銹涂料產(chǎn)品的整體水平，增強(qiáng)行業(yè)的國際競(jìng)爭(zhēng)力。