工藝特性 

  PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40％。 

  PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對(duì)PBT熔體流動(dòng)性影響是明顯。 

  PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。 

  PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。 

  2 注塑膠 

  選用螺桿式注塑機(jī)時(shí)。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)。 

  ①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品。 

  ②應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長(zhǎng)徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。 

  ③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。 

  ④在成型阻燃級(jí)PBT時(shí)，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。 

  3 制品與模具設(shè)計(jì) 

  ①制品的厚度不宜太厚，PBT對(duì)缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接。 

  ②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。 

  ③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。 

  ④澆口的口徑要大。 

  ⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。 

  ⑥阻燃級(jí)PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。