食品車間凈化工程<河北百奧凈化設備安裝工程> 食品車間凈化工程： 食品車間凈化原理：氣流→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒→回風百葉窗→初效凈化。重復以上過程，即可達到凈化目的。 凈化參數換氣次數：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。 壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa 平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s； 溫度冬季＞16℃；夏季＜26℃；波動±2℃。 濕度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。 噪聲≤65dB（A）； 新風補充量是總送風量的10％－30％； 照度300LX。 食品物料的殺菌分為熱力殺菌和冷菌。食品無塵無菌包裝的物料殺菌到目前為止主要是熱力殺菌，其又分超高溫殺菌和高溫短時殺菌兩種，物料的冷殺菌方法主要指紫外線和微波殺菌。超高溫殺菌是指在溫度和時間分別為135-150℃和2-8秒的條件下，對乳品或其他食品進行處理的一種工藝。由于它具有許多優點，特別是可以解決既能殺死產品中的微生物，又可較好的保持食品品質與營養價值這對矛盾，現已廣泛應用于牛乳、果汁及果汁飲料、豆乳、茶、酒、礦泉水及其它產品的生產。 對超高溫殺菌有蒸煮味的物料可采用高溫短時殺菌，在溫度為70-75℃和時間為15-20s的條件下進行殺菌處理，此種方法可較好保持產品的營養、風味，其典型應用是對牛乳制品的殺菌以及部份蔬菜制品殺菌。 物料的冷殺菌方法是指根據不同場合各種殺菌劑或紫外線殺菌、輻射殺菌、微波照射殺菌等以達到殺菌目的。利用微波殺菌的效果在醬油、啤酒、牛乳等方面已得到較好驗證，只是用于大規模生產的部分技術難題尚未解決。 食品車間凈化工程<河北百奧凈化設備安裝工程>