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罩式退火爐的系統組成及應用

罩式退火爐的加熱罩為燃氣式加熱罩。天然氣從燃氣總管接人加熱罩環形燃氣管道，再經8個垂直支氣管接至均勻分布在環形爐壁上的8個高速燒嘴。安裝在加熱罩上的助燃風機將空氣吸人空氣總管，空氣經煙氣換熱器預熱進人環形空氣管道，再經8個垂直支氣管接至8個高速燒嘴。兩種氣體在燒嘴前室混合，經點火后燃燒噴射出火焰，灼熱的爐氣通過輻射與對流使內罩溫度升高。
罩式退火爐生產過程包括料卷上爐臺、扣內罩、液壓夾緊、抽真空、預沖洗、加熱及溫度控制、保溫、冷卻、后沖洗、出爐等幾個環節。退火過程控制系統包含了溫度、成分等參數檢測裝置，按鈕、指示燈等人機接口，電磁閥、接觸器、調節閥等執行機構，計算機、PLC等自動化裝置。按照目前流行的工業自動化層次結構t3〕，自動化系統可分為3級: 第0級為現場裝置級，包括各種傳感器、變送器與執行機構等，主要負責檢測設備運行過程中的工藝參數，并根據基礎自動化級的控制信號對過程設備進行操作。
第1級為基礎自動化級，包括PLC或DCS，主要實現對過程的順序控制、邏輯控制簡單的數學模型計算。 第2級為過程自動化級，包括過程計算機等，主要負責生產過程的監控、工藝設定參數的錄人、過程參數的歸檔等。 爐內溫度受兩個因素的影響，即天然氣燃燒放熱和爐料吸熱。若單位時間內天然氣燃燒放熱的速度高于爐料吸熱速度則料室空間氣體溫度上升，反之則料室空間氣體溫度下降。由于天然氣燃燒放熱的速度可通過改變燃燒功率來控制，所以選擇天然氣燃燒功率作為操縱變量。通過調節天然氣的流量就能改變加熱罩的燃燒功率。通常的做法是在天然氣管路上安裝調節閥，同時按比例控制助燃空氣的流量。

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