產品介紹新型覆膜砂新型無機粘結劑在鑄鋁型覆膜砂工程中的應用型砂材料技術離不開粘結劑技術的發展，基于粘結劑技術的基本理論和技術方法，我們對大量的可凝膠的無機材料進行了篩選、分析、測試和評價，從上千種無機材料中確定了多種可凝膠無機酸鹽體系進行復配，并采用現代材料改性技術和工藝方法，制備了穩定耐存放期較長、保管環境要求不高的新型水基型無機粘結劑，相應的技術質量檢驗和控制標準如下表： 從制備的無機粘結劑的相關技術指標看，這種無機粘結劑常溫條件下屬于熱固水溶性液態流體，因此用于覆膜砂制備時，就不能簡單地使用原有的酚醛樹脂覆膜砂混砂設備，其一是酚醛樹脂常溫下是玻璃態固體，覆膜時需要提高砂溫超過其玻璃化溫度以上，其二是混砂完成后需要將較高溫度的樹脂覆膜砂降溫到常溫后以便干燥顆粒狀的樹脂覆膜砂包裝儲運，而無機粘結劑制備的無機覆膜砂因具有熱固化性而需要保持濕態和較低溫度，屬于濕態覆膜砂。所以需要設計和改造混砂設備，以保證產品的特性。 新型覆膜砂產品屬性新型覆膜砂無機濕態覆膜砂的制芯應用因其屬于流動性相對較差的濕態砂，該產品的工程應用是一個系統工程，除了覆膜砂混制砂工程外，對于鑄造企業的所有應用技術工程，包括無機濕態砂的倉儲環節、制芯工藝與機構環節、型（芯）盒模具系統環節、型芯存放與流轉環節、組芯與澆注環節、廢砂歸集與再生環節均需要系統性地進行調或改造，其一，是對入庫的濕態砂需要調整存儲條件（將復合包裝的濕態砂放入環境溫度不超過30℃的陰涼貨倉內 管）；其次是打開復合包裝后應即時裝入密閉的料倉內，且需要在當天使用制芯完了；其三，如企業原有制芯工藝裝備是熱芯盒覆膜砂制芯機，需要對芯機構進行適當改造，若本身是溫芯盒呋喃樹脂砂或冷芯盒射芯機則不需要改造設備。 使用及維護新型覆膜砂熱芯盒樹脂覆膜砂制芯機經過合理的改造后，完全可以滿足無機濕態覆膜砂的制芯，但前提條件是芯盒系統需要同時進行優化調整，將模具進排氣通道與射嘴進行調整加大和適當優化，用于無機濕態覆膜砂的制芯基本上可以在這些方面進行調整，如模具溫度應控制在150～170℃之間，固化時間根據砂芯的大小和形狀，一般比熱芯盒覆膜砂固化時間縮短20～40%，射砂壓力控制在0.35～0.6Mpa，射砂時間范圍是2～5秒。 冷芯盒樹脂覆膜砂制芯機系統不需要改造，直接可以利用在無機濕態覆膜砂的制芯上，但冷芯盒系統需要對模具進行適當改造，增加加熱裝置，以便使模具溫度保持在100～120℃，將冷芯盒制芯機的吹氣系統接入熱風機構 作為向芯盒提供熱風的機構，熱風溫度保持在160～180℃，即可達到與冷芯盒制芯的相當效率。 其他說明新型覆膜砂制得的砂芯，按照規定流程進行修芯后存放在周轉托盤架上，根據正常生產流程分送組批澆注工序，通常的芯件在常溫條件下存放2～3天（最長的批次存放時間30天），放置時間長的芯件在組批澆注前需要適當烘芯，烘芯 溫度控制在150～180℃，烘芯時間控制在15～20分鐘即可，烘制的砂芯在當天內進行組芯澆注。經批量性的生產澆注，在整個澆注過程中鑄型中僅排放白色清潔煙氣，無刺激性煙氣排放、無有味氣體排放、無暗色煙塵排放，清砂過程表明其潰散性明顯好于樹脂覆膜砂，其清砂時間僅為樹脂覆膜砂的三分之一。檢驗鑄件其尺寸穩定、便面光潔度良好、無任何氣廢現象。