翻動板液壓折彎成形過程分析及設(shè)計要點(diǎn)：
   1。、模具在折彎初始狀態(tài)時，翻動折彎塊水平置于下脫料板與翻動板定位塊之間，脫料板比翻動折彎塊高出1~2mm。設(shè)計時要確保b=a+0。05，方便翻動塊能立起，并且要使翻板左下部修成大R角， 同時使轉(zhuǎn)動半徑c=d-0。1，防止翻動板繞轉(zhuǎn)動軸點(diǎn)翻轉(zhuǎn)時與定位塊干涉。
  2、在折彎開始時，下脫料板向下運(yùn)動，材料帶動翻動板繞靠塊的尖角點(diǎn)作轉(zhuǎn)動，并且翻動板會在靠塊尖角處作相對滑動此時，要確保翻動板外側(cè)有在R，以免下側(cè)定位塊干涉，而翻不起來，在靠塊尖角處不可以倒角，否則翻動板可能會滑出。
  3、當(dāng)翻動板繞轉(zhuǎn)動點(diǎn)轉(zhuǎn)到直立插入下脫料板與靠塊之間，此時脫料板繼續(xù)向下，則翻動板在材料的靜摩擦力帶動下向下運(yùn)動，翻動板與靠塊發(fā)生滑動，當(dāng)翻動板下到與靠塊下面6~8mm時成形完成，此過程的要點(diǎn)是確保脫料板與靠塊的間隙要穩(wěn)定，而且翻動板的外側(cè)面與靠塊的內(nèi)側(cè)面要研磨，以便減小滑動摩擦力，對于下脫料板的行程取30mm較可靠。(因行程較大，一般采用氣墊頂料)4，脫模時，下脫料板被頂起，翻動板在反撐塊的作用下向上推出，完全脫出后，翻動板在自身重力的作用下繞著支撐塊的支撐點(diǎn)向外翻動與材料脫離，翻倒后在側(cè)定位塊的大圓角作用下自找正，回復(fù)到原始狀態(tài)
  此過程的要點(diǎn)是一定要把支撐塊的上面以及翻動板下支撐部分做成斜坡(支撐點(diǎn)越小越好)，以便于靠自重力翻轉(zhuǎn)。(注意:斜坡只能是局部而不是整條，否則折彎開始時翻動塊可能會滑出。
  四，翻動板折彎模具的應(yīng)用：翻動板折彎模成形過程中，材料面與翻動板的滑動極小，所以成形后制品表面無損傷，擦痕。常用于機(jī)殼，面板等外觀有嚴(yán)格要求的制品。也可應(yīng)用于諸如:折彎時避位多，折起直邊太長，或折邊根部有凸起等不能用一般折彎模具的制品;還可用于成形在R角或小于90度的制品。
  五，結(jié)束語此種無擦傷折彎模具的運(yùn)動是滑動與轉(zhuǎn)動相結(jié)合在以轉(zhuǎn)動為主要運(yùn)動，與制品表面的相對滑動幾乎沒有，所以能達(dá)到很好的外觀要求。
  一般人們可能會認(rèn)為此種結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，其實它就是人們熟知的擺塊結(jié)構(gòu)在理論上的發(fā)展與實踐應(yīng)用的變異。相信在通過這篇文章了解了折彎機(jī)模具結(jié)構(gòu)后，操作人員能有一個很大的技術(shù)提升。
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