冷軋帶肋鋼筋是用普通低碳鋼熱軋盤條（即I級鋼）經多道冷軋減徑、一道壓肋、再經消除內應力后形成的一種帶有二面或三面月牙的鋼筋。20世紀90年代，此種鋼筋曾受到國家建材部門的大力推廣，但由于在國內市場上該種鋼筋冷軋后基本上均沒有進行熱處理，所以其產品韌塑性很差，其用量很少。基于上述原因，我公司與多家冷軋設備廠合作，在冷軋生產線中引進了極為適宜的感應加熱設備。該設備通過合理的功率分配、精密的控溫技術及簡便的自動控制技術，可靈便地調整鋼筋的強度、塑性、韌性等各項指標，并使鋼筋出現明顯的屈服，其屈服度值可達到500Mpa以上，塑性指標也可由原來的10%左右提高到18%左右。鋼筋經過上述設備熱處理后，不僅各項指標完全符合國家即將推行的GB13788-2008標準（高于熱軋Ш級鋼標準），而且在其表面形成了一層極薄的藍色氧化層，外表光亮而美觀。由于此種鋼筋各項指標均高于熱軋Ш級鋼標準，所以。，此種鋼筋還可取代部分熱軋Ш級鋼，市場前景極好。經過對市場的調研和客戶回饋，我們一致認為：這的確是一個目前日趨成熟和快速普及的技術，是行業發展的一個必然趨勢。該設備可將Φ6.5－Φ12mm的Q235熱軋盤圓鋼筋，冷軋制成兩面有月牙的帶肋鋼筋，并徹底解決了長期困擾同業的冷軋帶肋鋼筋延伸率不達標的難題。
　該設備生產出的二面冷軋帶肋鋼筋，各項技術指標全部超過熱軋HRB400(三級鋼)、HRB500（四級鋼）國家標準，鋼筋性能不回彈，延伸不下降，是三級鋼的高效替代產品，并可節約三級鋼、四級鋼中的貴重金屬V釩、Nb鈮、Ti鈦。
　該設備機組操作方便，從放線，鋼筋軋制，強度控制，延伸調控，定尺切斷，兩面落料，自動推平，盤卷收線，全部實現自動化。更換不同的鋼筋也不需要更換軋輥，機器只作簡單調整，不用潤滑粉、也不用冷卻液、生產成本低，是一套收圈型高效二面冷軋帶肋鋼筋生產線。