不銹鋼加工是指憑著不銹鋼的性能對不銹鋼進行剪、折、彎、焊等機械加工最終得到工業生產所需的不銹鋼制品的過程，在不銹鋼加工的過程中需要借助大量的機床、儀器、不銹鋼加工設備。不銹鋼加工設備分類分為剪切設備和表面處理設備，剪切設備中又分為開平設備和分條設備。

第一，機械加工余量

機械加工余量的大小有顯著影響加工質量和生產效率。機械加工余量太大，不僅增加了加工的勞動量，降低了生產率，增加了材料，工具，和能耗，提高處理成本。如果機械加工余量太小了，它不能消除所有的缺陷和工序錯誤，和夾緊不能補償加工錯誤，造成浪費。它的選擇原則是在保證質量的前提下，盡可能少地體諒。一般來說，更精致，較小的過程津貼。

必須切斷與金屬層的厚度的空白，以合格的零件。稱為機械加工余量。機械加工余量和津貼可分為過程和總津貼。去除金屬層厚度的過程，稱為機械加工余量的過程。從空白到廢總共需要切除邊緣，稱為總剩余，津貼在每個過程的總和等于相應的外觀。

為了計算出合格的零件，必須切斷了與空白，金屬層的厚度，稱為機械加工余量。機械加工余量和津貼可分為過程和總津貼。去除金屬層厚度的過程，稱為機械加工余量的過程。從毛坯到成品，它將完全切除，稱為總剩余，等于相應的表面的每一個過程。

不僅增加了加工的勞動量，機械加工余量的大小有顯著影響加工質量和生產效率。機械加工余量太大。降低了生產力，增加了信息、工具和能耗，改善處理。如果機械加工余量太小了，它不能消除所有的缺陷和工序錯誤，和夾緊不能補償加工錯誤，造成浪費。它的選擇原則是保證質量的前提下，盡可能少地體諒。一般來說，更精致，較小的過程津貼。

工件的加工余量去除過程的目的是為保持加工誤差和表面缺陷，如冷凍鑄造表層、孔隙度、夾砂、氧化涂層表面的鍛造、脫碳層，表面裂紋、表面粗糙度和加工的內部應力層后，等。提高工件的精度和表面粗糙度。

其次，提出了過程的一般原則的路線

主要任務是選擇每個出現的加工方法、工藝路線擬定總體布局的發展過程。各種外觀的處理順序，整個過程中工序數經營目的，等等。

一般可分為兩個步驟。首先是起草的過程零件加工，加工工藝設計。然后確定過程的每一工序的大小，設備和工藝設備和切割規范使用，工時定額等。這兩個步驟都與彼此應進行綜合分析。

三、具體原則

上面的流程安排的概況。根據以下原則來處理一些具體情況。

(1)，為了保證加工精度，粗糙和精加工分開最好。當切削量大，因為粗加工。對一些零件的加工精度要求高。粗加工和精加工后，還應安排或低溫退火過程的時效處理，消除內應力。工件在切削力、夾緊力、熱值、和處理外觀有明顯的加工硬化現象，工件在較大的內應力，如果粗糙、連續的粗加工，精加工后零件精度將很快失去了由于應力再分配。

(2)、合理選擇設備。需要很高的加工精度，粗加工主要是切斷大多數機械加工余量。粗加工應該更大的力量和機床的精度高，加工過程要求較高的精密機床加工。粗、精加工機器不同，可以充分發揮設備的能力，并能延長精密機床的使用壽命。

(3)，加工過程中的路線，經常安排熱處理工藝。為了提高零件的機械性能，淬火，回火，等等，通常安排在加工。位置安排如下:熱處理工藝來改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、回火、加工前總布置。為了消除內應力，如時效處理，調節治療，如總布置圖，粗加工后，但是之前完成。