不銹鋼彈簧按受力性質(zhì)，不銹鋼彈簧可分為拉伸彈簧、壓縮彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧和彎曲彈簧，按形狀可分為碟形彈簧、環(huán)形彈簧、彈簧片、螺旋彈簧、截錐渦卷彈簧以及扭桿彈簧等。普通圓柱彈簧由于制造


簡單，且可根據(jù)受載情況制成各種型式，結(jié)構(gòu)簡單，故應(yīng)用最廣。彈簧的一般來說應(yīng)具有高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性及良好的耐熱耐腐蝕性能等，常用的材料有參考如上。常用彈簧絲直徑20毫


米以下的用冷卷法，不銹鋼彈簧在制成后還要進(jìn)行強(qiáng)壓或拋光處理，可提高彈簧的承載能力和表面光潔度。


常用材料
常用材料國產(chǎn)不銹鋼304，302，301，316，316L，321.202.201.430.420，及進(jìn)口韓國象牌，KOS高麗商事等。
T302/T304做為一種用途最廣泛的鋼因含有Ni比Cr具有更的優(yōu)越機(jī)械性能，耐腐蝕性，耐熱性，低溫強(qiáng)度，是最常用的不銹鋼彈簧材料。
T316推薦用于高度耐腐蝕及無磁性之場合，但機(jī)械性能低于T302/T304。
T631J1/T631用于耐熱彈簧及經(jīng)過熱處理后具有高抗張強(qiáng)度之彈簧，但耐腐蝕性能較T302/T304差。
材料處理
1.奧氏體不銹彈簧鋼的熱處理
(1)固溶處理
(2)穩(wěn)定回火處理
2.馬氏體不銹彈簧鋼的熱處理
(1)馬氏體不銹彈簧鋼的預(yù)備熱處理馬氏體不銹彈簧鋼屬于馬氏體相變強(qiáng)化鋼
(2)馬氏體不銹彈簧鋼的淬火、回火處理
3.沉淀硬化不銹彈簧鋼熱處理
沉淀硬化不銹彈簧鋼是通過馬氏體相變強(qiáng)化和沉淀析出強(qiáng)化兩者綜合強(qiáng)化的，所以基本熱處理工藝為固溶處理和時效處理。
對于半奧氏體育型鋼，固溶處理后室溫得到不穩(wěn)定的奧氏體，沒有完成馬氏體轉(zhuǎn)變，沒有充分強(qiáng)化，因此在固溶處理和時效處理之間，增加一個調(diào)整處理，使得不穩(wěn)定奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。常用調(diào)正處


理有調(diào)節(jié)處理(T處理)、冷處理(R處理)、塑性處理(C處理)三種方法。
消應(yīng)力回火溫度對各種材料彈簧力學(xué)性能的影響是客觀存在的?？梢砸圆煌幕鼗饻囟葘μ妓貜椈射摻z、油淬火回火鋼絲和1Cr18Ni9彈簧材料力學(xué)性能的影響加以說明。見表3、4.、5(上一篇將表5列立


成了表3)，也可以根據(jù)對彈簧的特殊性能要求來確定相應(yīng)的回火溫度。


產(chǎn)品特點(diǎn)
1.均勻且美觀的表面狀態(tài)。
2.良好的成形性，均勻的彈性。
3.高塑性，抗疲勞強(qiáng)度，耐熱耐腐蝕性能佳。
4.材料表面狀態(tài)由用戶選擇：裸線、鍍鎳彈簧線、鍍樹脂彈簧線，不銹鋼彈簧出廠又分為亮面、霧面、半亮面?？蛻艨筛鶕?jù)產(chǎn)品精密美觀程度的要求進(jìn)行選擇。
5.無論是無磁性或弱磁性的不銹鋼彈簧。
均可廣泛使用于電子，家電，工業(yè)，民用等產(chǎn)品。
拋光處理
第一步給不銹鋼彈簧去油污、去氧化皮有兩種使用方法：
1.把不銹鋼彈簧浸入放有用清水稀釋的金屬清洗劑A(清洗劑A與清水稀釋配比為1:1或1:2左右)的塑料容器中，時間以彈簧表面無油污、無氧化皮恢復(fù)金屬本色為宜，浸泡時間不宜過長，取出用清水洗凈。


這樣不銹鋼彈簧表面就有亞光效果。
2.在超聲波設(shè)備中清洗劑與清水的配比為1：30左右，時間以彈簧表面無油污、無氧化皮恢復(fù)金屬本色為宜，取出用清水洗凈，這樣不銹鋼彈簧表面就能達(dá)到亞光效果。
以上兩種方法，可適用于精密度高的彈簧。
3.清洗劑A放入有粗磨料、彈簧的振動光飾機(jī)中或六角滾筒中（彈簧與粗磨料的體積比最佳為1：3，清洗劑用量為彈簧重量的1%——2%）研磨拋光以后用清水洗凈，彈簧表面的劃痕就沒有了，提高了彈簧表


面的光潔度。但精密度高易纏繞的彈簧不宜用此法。
第二步給不銹鋼彈簧上光：
把光亮劑B放入有粗磨料的振動光飾機(jī)或六角滾筒內(nèi)（彈簧與精磨料的體積比為1：3，光亮劑B的用量為彈簧重量的1%——2%左右，時間越長越亮）拋光后，取出用清水洗凈晾干即可，這樣不銹鋼彈簧表面


如鍍鎳一般光亮照人，永不褪色。
化學(xué)拋光
化學(xué)拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝，與電化學(xué)拋光工藝相比，其最大不銹鋼拋光制品優(yōu)點(diǎn)是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀復(fù)雜的零件，生產(chǎn)率很高。就功能性而言，化學(xué)拋光除了能得


到物理、化學(xué)清潔度的表面外，還能除去不銹鋼表面的機(jī)械損傷層和應(yīng)力層，得到機(jī)械清潔度的表面，這有利于防止零件的局部腐蝕，提高機(jī)械強(qiáng)度、延長零件使用壽命。從本世紀(jì)40年代初有了關(guān)于不


銹鋼化學(xué)拋光的專利以來，迄今已有不少配方公諸于世，但人們在實際應(yīng)用時仍然感到很困難。因為不銹鋼品種繁多，不同牌號的不銹鋼具有不同的腐蝕規(guī)律，不可能采用同一種溶液，所以不銹鋼化學(xué)


拋光溶液有多種類型。化學(xué)拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不銹鋼在溶液中溶解，拋光便不能進(jìn)行。氧化劑和添加劑可抑制過程，使反應(yīng)朝有利于拋光的方向


進(jìn)行。水對溶液濃度起調(diào)節(jié)作用，便于反應(yīng)產(chǎn)物的擴(kuò)散。不銹鋼化學(xué)拋光能否順利進(jìn)行，取決于上述成分的合理配合。
不銹鋼電解拋光是將不銹鋼制品掛在陽極上，在電解拋光液中進(jìn)行陽極電不銹鋼拋光操作解加工。電解拋光是一種特殊的陽極過程，在整個陽極電解拋光過程中，不銹鋼制品表面同時進(jìn)行著兩個相互矛


盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。但是不銹鋼制品表面凸起部位和凹洼部位化學(xué)成膜進(jìn)入鈍態(tài)的條件是不相同的，又由于陽極溶解，陽極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加，在不銹鋼制品表面形成


一種高電阻率的稠性粘膜層。稠性粘膜在制品表面微觀凹凸處厚度是不相同的，并使陽極微觀表面電流呈不均勻分布。微觀凸起處電流密度大，溶解較快，使制品表面毛刺或微觀凸起處優(yōu)先溶解而達(dá)到


整平凹洼處電流密度較小，溶解也較慢。由于電流密度分布不同，制品表面以不同速率不斷成膜與溶解。陽極表面同時進(jìn)行著兩個相反的過程，成膜與溶解，鈍化膜的不斷生成、溶解，使不銹鋼制品表


面被整平，達(dá)到高度光滑和光澤的外觀，滿足了不銹鋼制品表面拋光精飾目的。