六軸數(shù)控電火花小孔機(jī)SEJ-GK03
  六軸數(shù)控電火花小孔機(jī)也叫電火花穿孔機(jī)、打孔機(jī)、小孔機(jī)、細(xì)孔放電機(jī)，其工作原理是利用連續(xù)上下垂直運(yùn)動(dòng)的細(xì)金屬銅管（稱為電極絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬成型。能直接從工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，除了能加工一般的導(dǎo)電材料外，還能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、高溫耐熱材料等其它一些難加工材料。
  六軸數(shù)控電火花小孔機(jī)共有7個(gè)運(yùn)動(dòng)軸，其中6軸點(diǎn)位數(shù)控。主機(jī)采用C型結(jié)構(gòu)。工作臺(tái)配置X、Y、A、C軸，完成工件各孔位置及角度的換位。其中X、Y為直角直線運(yùn)動(dòng)軸，A、C為回轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸。主軸頭配置了W、S、R三個(gè)軸，其中S為直線伺服運(yùn)動(dòng)軸，完成加工中電極的伺服進(jìn)給。W軸為直線運(yùn)動(dòng)軸，帶動(dòng)伺服主軸頭上下運(yùn)動(dòng)，完成導(dǎo)向器與工件之間位置的調(diào)整。R為旋轉(zhuǎn)軸，完成加工中電極的旋轉(zhuǎn)高壓導(dǎo)液，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電及電極的夾持。


機(jī)床性能
  加工孔徑范圍一般在φ0.3-φ3mm。
  最大深徑比可達(dá)300：1以上。
  最大加工速度60mm/min。
  數(shù)控軸X、Y、W、S運(yùn)動(dòng)軸均采用滾動(dòng)導(dǎo)軌、滾珠絲杠，精度高。自動(dòng)高速進(jìn)行深小孔加工。
  采用交流伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)。交流伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)速度快比步進(jìn)電機(jī)快10倍。 
  計(jì)算機(jī)采用工控機(jī)，工控機(jī)性能穩(wěn)定，干擾小。帶USB接口。
  數(shù)控軟件為自主開(kāi)發(fā)，可根據(jù)客戶要求定制。加工過(guò)程中，實(shí)際加工時(shí)間與設(shè)定時(shí)間偏差超過(guò)設(shè)定范圍時(shí)報(bào)警。具有自動(dòng)對(duì)邊和找中心功能，采用G代碼編程和圖形化編程，可兼容CAD文件。
  一鍵開(kāi)啟，完成孔位自動(dòng)加工，可以批量加工零件，整個(gè)加工過(guò)程除更換電極外實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工。


機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)：
  1、裝夾電極直徑(mm)         Φ0.2～Φ3
  2、主軸伺服行程(S軸，數(shù)控)(mm)     400 
  3、主軸頭行程(W軸，數(shù)控)(mm)      250 
  4、工作臺(tái)尺寸（mm）         500×350
  5、工作臺(tái)行程（XY軸，數(shù)控）(mm)   400×320 
  6、導(dǎo)向器與工作臺(tái)面最大距離(mm)    350
  7、C軸分度范圍            0-360°
  8、A軸分度范圍            ±90° 
  9、最大加工電流(A)           25 
  10、輸入功率(KW)            3.5 
  11、輸入方式(V/Hz)          380/50 
  12、工作液最大壓力(MPa)         8 
  13、X、Y、S軸控制當(dāng)量         0.001mm 
  14、A、C軸分度精度           5’
  15、A、C軸分度重復(fù)精度         3’
  16、工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的定位精度(mm)  橫向0.020 縱向0.020     
  17、工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的重復(fù)定位精度(mm)   0.012


各軸行程可根據(jù)客戶要求定制機(jī)床的規(guī)格。
  蘇州率爾捷機(jī)電科技有限公司提供數(shù)控電火花穿孔機(jī)，電火花小孔機(jī)機(jī)床技術(shù)服務(wù)，公司可根據(jù)客戶特殊要求，量身定制各種電火花加工專機(jī)，同時(shí)可為客戶提供整套電加工解決方案。企業(yè)網(wǎng)址 szsej  sej-edm sejedm