RTO（RegenerativeThermalOxidizer，蓄熱式氧化爐）主要包括蓄熱室、氧化室、風(fēng)機(jī)等，它通過蓄熱室吸收廢氣氧化時(shí)的熱量，并用這些熱量來預(yù)熱新進(jìn)入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時(shí)節(jié)約了廢氣氧化升溫時(shí)的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設(shè)備安全可靠、操作簡單、維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用低，VOCs去除率高。

RTO蓄熱式氧化爐的控制柜
（1）控制柜的金屬表面采用噴塑(漆)處理，為了提高附著力并防止生銹，底漆采用電泳處理。
（2）控制柜采用PU發(fā)泡橡膠（聚氨酯）進(jìn)行密封處理，所有室內(nèi)儀表/電機(jī)的保護(hù)等級(jí)達(dá)到IP55或者更高等級(jí)；所有室外儀表保護(hù)等級(jí)采用IP65或更高等級(jí)。
（3）每個(gè)控制柜均安裝20w照明燈一只（門開即亮）。
（4）每套控制柜設(shè)15A電源插座1套（2孔+3孔），供調(diào)試、維修使用。
（5）系統(tǒng)設(shè)有聲光提示系統(tǒng)，每套控制柜頂部設(shè)旋轉(zhuǎn)提示燈和提示器各1個(gè)。
（6）風(fēng)扇電源為220V，50Hz，風(fēng)扇設(shè)有防護(hù)手指免受傷害措施，噪聲滿足標(biāo)準(zhǔn)要求；風(fēng)扇帶有可清洗的濾網(wǎng)。
（7）控制柜優(yōu)先采用底部進(jìn)出線。
（8）柜內(nèi)采用線槽，柜外采用電纜橋架及鍍鋅金屬管或軟管。
（9）儀表電源、操作電源和控制系統(tǒng)電源分別供給，各電源回路均設(shè)計(jì)過載、短路保護(hù)及失電提示功能。
（10）PLC各模塊均由熔斷器保護(hù)，臺(tái)、柜內(nèi)分別設(shè)有邏輯地和保護(hù)地的接地點(diǎn)，有接地端子。
（11）控制柜底部設(shè)置200mm空間（內(nèi)空100mm），便于清掃。
（12）控制柜上的監(jiān)控參數(shù)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、報(bào)警情況等需要匯總到PLC中，進(jìn)而上傳到中控室，預(yù)留可以與中控室進(jìn)行信號(hào)交互的通信接口。


    RTO蓄熱式氧化爐工作原理：
     旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設(shè)置分格板，將蓄熱體床層分為幾個(gè)獨(dú)立的扇形區(qū)。廢氣從底部經(jīng)進(jìn)氣分配器進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，使氣體溫度預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)入頂部的燃燒室，并完全氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室，進(jìn)入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。為防止未反應(yīng)的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進(jìn)入凈化氣出口去，當(dāng)蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前，設(shè)有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。
通過旋轉(zhuǎn)閥門的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)RTO工作原理解析同時(shí)廢氣被預(yù)熱和凈化器冷卻。如此不斷地交替進(jìn)行。
（1）利用蓄熱材料儲(chǔ)存的熱量，將待處理混合氣在760~850℃環(huán)境，將混合氣中的揮發(fā)性有機(jī)化合物氧化，分解成水分的二氧化碳；
（2）將一個(gè)燃燒室分成12個(gè)截面，起到11室氧化爐的效果(進(jìn)氣口(5)，排氣口(5)，反吹室(1))；
（3）用1套帶有驅(qū)動(dòng)裝置的旋轉(zhuǎn)閥門調(diào)節(jié)氣流方向。

  

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