機械部分：

 

1.生產男士藥物護墊。

2.          采用方鋼機架，底座采用100X100X8方鋼，機架采用40X40X6方鋼，面板及傳動板采用20MM的國標A3板。

3.          齒輪箱采用螺旋傘齒輪，消除齒隙差速器，三組行星齒輪，差速驅動電機采用90TDY115-2。

4.          關鍵軸承（刀軸）采用進口（日本產NSK）其它軸承采用合資的高質量哈軸，皮帶采用進口，同步帶采用國產捷豹或德國產GPB品牌。

5.          粉碎機采用齒片式高速粉碎機，可粉碎全處理卷漿、半處理槳、末處理槳；木漿上料采用手動減速器提升方式，減少木漿裝卸麻煩。

6.          棉芯網輪鋪棉上下衛生紙包成型。

7.          高分子均勻分灑施加（可混合施加或間斷施加），量可調。

8.          棉芯兩端及周邊網格輥壓實。(菱形格:5MM×5MMX1.5MM)

9.          具有背面離型紙、兩翼離型紙分切功能。（達到工藝規定切斷長度，另供規定數值）

10.  棉芯邊角料通過管道回收到粉碎機粉碎后再次回用。

11.  廢料統一收集在廢料箱內，周切廢料不打斷。

12.  各分切裝置采用刮切方式，新型加工及裝配工藝，解決轉體與軸之間的間隙，使分切裝置在運動過程中沖擊負載小，提高刀具壽命。

13.  各主要轉體可實現不停機相位調整；加熱轉體采用氣缸加壓，停機時自動提升。（要求轉體不得出現錯位現象，否則視為不合格，另行設計）

14.  產品90°轉換，采用最新的鼓槽輪式轉換形式，解決高速運轉下掉片的問題，提高品質率氣閥控制吸力大小，保證產品90°轉換可靠。

15.  配置等間距整列機構，保證產品均勻排列。

16.  小包采用一級落差式包復，確保包復穩定，提高品質率。

17.  小包膜采用氣缸推料機構上料，停機時自動將包裝膜與刮膠分離，避免斷料。

18.  軟輸送平皮帶對壓排氣包裝。

19.  具有剔廢出口。

20.  成品自動排列，排列輸送臺(兩側加寬，方便包裝)。長度3米。

21.  棉芯切刀、周切刀采用一轉三片，切刀及底輥采用Cr12MvO材質，刀箱采用高精度四立柱式刀架。

22.  吸風斗采用新型吸風斗，兩端采用導向槽左右結構可調，使皮帶與主輸送面處于平行狀態，穩定可調。

23.  輸送風路采用鐵管制作及加強彈簧管，高壓風機統一供氣，每段吸風區裝有氣閥控制吸力大小.

24.  各短切配氣采用大真空泵統一吸氣，  有氣閥控制吸力大小.

25.  主軸傳動采用萬向軸。導流、周壓紋、棉芯切刀、周切刀、小包四花壓切采用雙萬向軸傳動方式。

26.  原材料軸采用最新式機械料軸，機械原材料張力臂，半自動接料機構.

27.  原材料在線斷料自動檢測(斷料自動停機).

28.  配膠機用的橋架三套，熱熔膠機固定在設備操作側。

 

電器部分：

1.          主電機采用進口品牌變頻器控制調速驅動。

2.          買方自配自動糾偏器（4套）（面層無紡布3套、底膜1套）。供方提供糾偏器方向。

3.          廢品剔除采用氣動手控

4.          具有小包缺片斷膠功能。（由膠機公司完成）

5.          操作側前、中、后分布220V電源插孔；設備頂部明顯部位安裝開機指示燈（電鈴）、傳動內安裝維修照明燈、噴膠位安裝觀察燈。

6.          傳動側生命線（金屬軟線）。

 

 

產品規格︰

 

主要技術參數

1. 設備電源要求：三相；380V；50Hz
2. 設備性能：生產男士藥物護墊

3.產品結構：三片式面層+上下衛生紙包裹棉芯(均灑SAP)+底膜+離型紙+小包膜+快易貼

4. 產品外形工藝：依據確認的產品圖

5. 設備功率：約55KW（不含膠機、空壓機）

6. 設計速度：600片/分鐘；生產速度：500-600片/分鐘

7. 合格率：≥98%（不含膠機、原材料及換接料所產生的廢次品）

8. 開機率：80%

9. 設備外形尺寸（M）：約18×5×2 (長×寬×高)

10. 設備走向：客戶指定

11. 設備顏色：客戶指定