登封市創(chuàng)威碳化物制品有限公司

   硅碳棒電熱元件是選用優(yōu)質(zhì)綠色碳化硅為主要原料，經(jīng)加工制坯、高溫硅化、再結(jié)晶而成的棒管狀非金屬高溫電熱元件。該元件與金屬電熱元件相比，具有使用溫度高（可達1500℃）、抗氧化、耐腐蝕、壽命長、變形微、安裝維修方便等特點。硅碳棒規(guī)格有粗端部、等直徑硅碳棒，類型有直型棒、U型棒、三相棒、槍型棒、五節(jié)型棒、槽型棒、單螺紋棒、雙螺紋棒等各種規(guī)格型號，硅碳棒的直徑范圍為8-60mm。 硅碳棒電熱元件硬而脆，在搬運驗收安裝中要輕拿輕放，在干燥通風(fēng)處保存，以防噴鋁處氧化，如果噴鋁處氧化需重新噴鋁，無噴鋁設(shè)備時可用鋁箔纏緊幾層即可。新建成或久未使用的窯爐在使用之前，應(yīng)先采用其它熱源或已老化的元件烘干窯爐，忌用新棒烘爐。使用碳化硅電熱元件，應(yīng)配備調(diào)壓裝置，以保證棒在使用中電阻老化之后仍能獲得相應(yīng)的功率。棒因斷裂或已老化需更換時，應(yīng)視棒的老化程度及線路連接方式進行更換，盡可能做到高溫阻值匹配，均擔(dān)負荷，保證使用壽命。爐膛兩側(cè)的安裝孔(耐熱絕緣瓷管內(nèi)徑)一般為元件冷端部直徑的1.5倍，且兩孔同心，孔與孔之間距離不小于元件直徑的3倍。元件安裝后，應(yīng)能轉(zhuǎn)動，元件端頭之間接線應(yīng)以軟線連接。元件與壁爐、被燒制產(chǎn)品的距離不小于元件直徑的2倍。選用碳化硅電熱元件，必須保證元件的發(fā)熱部長度不大于爐膛的寬度（橫著裝）或高度（豎裝），在使用元件時應(yīng)選用合理的表面負荷，選擇此負荷應(yīng)視元件的使用溫度和環(huán)境氣氛而定，元件的電阻是在1050攝氏度(正負50攝氏度)溫度下測定的，在安裝中應(yīng)按元件的電阻進行裝配。在安裝前要進行配阻。阻值相同或接近的連接在一起，阻值的誤差盡量控制在0.1左右。冷端部與主電路用鋁辮或鋁箔連接，冷端部的夾具要進行二次卡緊（即升溫后在次擰緊）。 硅碳棒在電爐或電窯中溫度升到800度時開始氧化，溫度達到1000-1300度時，元件發(fā)熱部表面會生成一層致密的二氧化硅保護膜，在1300度以上時會產(chǎn)生方石英結(jié)晶（方石英又名二氧化硅，白硅石，白炭黑）。溫度繼續(xù)升高，方石英結(jié)晶會達到一定的厚度，這樣可以讓件的氧化速度變得很緩慢，趨于穩(wěn)定。但是繼續(xù)升溫到1500度以上時，保護膜就會受到破壞，氧化速度會明顯加快，造成元件過早老化，這就是硅碳棒使用溫度不能超過1500度的原因，碳化硅元件理想的使用溫度范圍在1000-1350度之間，使用中盡可能的別超過這個溫度范圍，合理利用，可以延長元件的使用時間，發(fā)揮它的使用價值。元件盡可能的連續(xù)使用，間歇式的窯爐會使元件的壽命大打折扣，硅碳棒的接線方式建議使用并聯(lián)，元件與元件之間的電阻盡可能的保持在±0.1左右。元件長時間的運行會導(dǎo)致電阻值的增大，現(xiàn)在生產(chǎn)廠家都會在元件的發(fā)熱部表面涂抹保護層，可以明顯的提高元件的抗氧化性能，達到延長元件使用時間的目的。元件在1300度時，容易與堿或堿性氧化物產(chǎn)生反應(yīng)，會生成硅酸鹽，這種產(chǎn)生物會明顯影響元件的溫度，應(yīng)盡可能避免，如無法避免，應(yīng)采用保護管對元件加以保護。