濟(jì)寧鑫宏工礦機(jī)械設(shè)備有限公司

FJQ-32-52分體式鋼絲繩切斷機(jī)，分離式鋼絲繩切斷器

QX30液壓鋼絲繩切斷器，QX48鋼絲繩切斷器，分離式鋼絲繩切斷器

      濟(jì)寧市市中區(qū)鑫隆工礦配件廠是一家冶金礦產(chǎn)的企業(yè)，是經(jīng)國家相關(guān)部門批準(zhǔn)注冊的企業(yè)。我廠生產(chǎn)的FJQ-32-52分體式鋼絲繩切斷機(jī)主要由動力源（配電動、手動泵均可），工作油缸，滑軌及切斷刀片等幾大部份組成，F(xiàn)JQ-32-52分體式鋼絲繩切斷機(jī)具有結(jié)構(gòu)合理、操作方便、切斷快速、省力等優(yōu)點。分離式鋼絲繩切斷器特別由于采用了分體式結(jié)構(gòu)，從而根本上避免了以前因不小心操作造成鋼絲繩甩彈傷人現(xiàn)象。該切斷器不但可切斷￠32-52mm的鋼絲繩，還能切斷￠20mm以下規(guī)格的圓棒材。

FJQ-32-52分體式鋼絲繩切斷機(jī)屬國內(nèi)首創(chuàng)，廣泛適用于冶金、礦山、石油、橋梁、船舶修造、吊裝等工程部門。分離式液壓鋼絲繩切斷器由端座、座板活塞、活塞桿、端帽、動力、定刀座、油缸、外殼、泵體、掀手、0型密封圈、拉臂等零件組成，利用液壓傳動原理，上下掀動掀手，掀動油泵活塞驅(qū)動力向外伸出進(jìn)行切割。

FJQ-32-52分體式鋼絲繩切斷機(jī)基本參數(shù)：

參數(shù)型號 切割范圍 刀片行程 最大切斷力   壓力
FJQ-32    ￠8-32mm     40mm       16T         63MPa
FJQ-52     ￠8-52mm     58mm       50T         63MPa

FJQ-32-52分體式鋼絲繩切斷機(jī)使用方法：

1、將油缸與油泵用高壓膠管相連接，并將回油螺栓旋緊。
2、將活動銷撥出，轉(zhuǎn)動滑軌，然后將待切鋼絲繩放入槽中（直接穿入），上好活動銷。
3、上下?lián)鍎邮直⑹沟镀斑M(jìn)，即可實現(xiàn)切斷動作。
4、前進(jìn)動作完畢，旋松回油螺栓，使刀回程，準(zhǔn)備下次動作。

一、液壓鋼絲繩切斷機(jī)用途：
液壓鋼絲繩切斷器是一種切斷鋼絲繩切斷器的專用工具。它減輕了切割鋼絲繩切斷器的勞動強(qiáng)度，并提高了工作效率，適用于船舶修造，工礦等部門。
二、 液壓鋼絲繩切斷機(jī)技術(shù)規(guī)范：
液壓液壓鋼絲繩切斷器是我廠設(shè)計制造的一種新產(chǎn)品，式樣美觀，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，體積小，自重輕，使用可靠方便。

三、液壓鋼絲繩切斷機(jī) 結(jié)構(gòu)特征 名 稱 QY30 QY48 備注：
可切最大直徑鋼絲繩 30mm 48mm 　
活塞進(jìn)程 ≥38mm ≥60mm 　
動力進(jìn)程 10mm 8.8 泵心工作10次
最大剪切力 7.5T 20T 　
貯油量 0.19L 0.30L 　
手柄作用力 ≤25kgf ≤39kgf 　
      液壓鋼絲繩切斷機(jī)端座、座板、活塞、活塞桿、端帽、動力、定刀、定刀座、油缸、外殼、泵體、泵心、掀手。O型密封圈、拉臂等零件組成，利用液壓傳動原理，上下?lián)鍎訐迨郑瑩鍎佑捅没钊瑒恿﹄S活塞向外伸出進(jìn)行切割。
四、 液壓鋼絲繩切斷機(jī)使用方法：
1、切割前須檢查各部分結(jié)構(gòu)是否正常。
2、將需切斷的鋼絲繩切放入定刀座內(nèi)，將位臂套住型拉臂前端之矩形凸臺。
3、順時針方向擰緊回油閥桿，然后將撳手上下?lián)鍎樱瑒拥峨S活塞向外伸出進(jìn)行切割鋼絲繩，鋼絲繩切斷后，將回油閥桿逆時針方向旋松，動刀自行漸漸返回。
五、 維護(hù)保養(yǎng)事項：
1、液壓鋼絲繩切斷機(jī)根據(jù)使用條件不同，工作環(huán)境溫度在-5℃——-+45℃時用N15機(jī)械油，工作環(huán)境溫度在-20℃——- -5℃時用合成錠子油濾后注入，須保持一定油量，否則達(dá)不到切割鋼絲繩的目的。
2、不適用于有酸減或腐蝕氣的工作場所使用。
3、使用過程中安放位置不得側(cè)置，倒置。
4、本產(chǎn)品在使用過程中須根據(jù)使用情況作定期檢查。
六、可能起故障的原因及消除方法：
1、動手柄動刀不前進(jìn) 故 障 原 因 消 除 方 法
沒有旋緊回油閥桿 旋緊回油閥桿

工作油粘度過大或沒有工作油 調(diào)換或加入工作油
吸油鋼球被污物塞住 清除污物
2、 撳動手柄動刀一進(jìn)一退 故 障 原 因 消 除 方 法
進(jìn)油鋼球滲漏 修打凡爾線、換鋼球
進(jìn)油鋼球處被污物塞住 消除污物
3、滲油或漏油及其它 故 障 原 因 消 除 方 法
密封圈損壞或失效 調(diào)換新的
個別零件有輕微破裂小穿孔 檢修和旋緊
螺紋連接處松動密封未壓緊 清除污物
動刀主刃口過寬，引起作用力過大 用油石修復(fù)，刃口為0.3-0.4

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