產(chǎn)品介紹  軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷、氫等含量以及非金屬夾雜物和碳化物的數(shù)量、大小和分布狀況，因為非金屬夾雜物和碳化物的數(shù)量、大小和分布狀況對軸承鋼的使用壽命影響很大，往往軸承的失效就是在大的夾雜或碳化物周圍產(chǎn)生的微裂紋擴展而成。夾雜物的含量和鋼中氧含量密切相關，氧含量越高，夾雜物數(shù)量就越多，壽命就越短。夾雜物和碳化物粒徑越大、分布越不均勻，使用壽命也越短，而它們的大小、分布狀況與使用的冶煉工藝和冶煉質量密切相關，現(xiàn)在生產(chǎn)軸承鋼的主要工藝是連鑄以及電爐冶煉+電渣重熔工藝冶煉，還有少量采用真空感應+真空自耗的雙真空或+多次真空自耗等工藝來提高軸承鋼的質量。
熱處理工藝參數(shù)： 
 1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-207
  2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229
  3.正 火：900-920度加熱，空冷——HB270-390
  4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285
  5.淬 火：860度加熱，油淬——HRC62-66
  6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66
  7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67
產(chǎn)品屬性Gcr15軸承鋼管  （1）塑性(穿孔性能)。Gr15軸承鋼管在高溫下具有良好的塑性和穿孔性能，但加熱溫度不宜太高，一般控制1150℃左右，溫度過高容易產(chǎn)生晶粒長大(過熱)，降低金屬穿孔性能。   （2）熱導率。Gr15軸承鋼管的熱導率比低碳鋼稍低，應適當控制爐尾溫度(特別是加熱大斷面軸承鋼管坯時)。
  （3）力學性能。常溫下Gr15軸承鋼管的抗拉強度比含C0.3☆碳鋼高得多(約一倍)，且硬度高，冷加工時變形比較困難，因而在冷變形前要進行球化退火，以提高塑性及降低硬度，到1000℃以上兩者相差就很少了。軸承鋼的熱軋并無多大困難。
  （4）變形抗力。軸承鋼具有較高的變形抗力(見金屬變形抗力)且對溫度的敏感性較大，溫度愈低則變形抗力愈高。熱軋軸承鋼管時要嚴防軋冷鋼。生產(chǎn)軸承鋼管有時受定徑機和矯直機能力的限制，這是因為軸承鋼管壁厚，加上低溫下變形抗力高，使得軋制力和矯直力顯著增加。冷拔軸承鋼管時拔制力比拔制低碳鋼管約高50☆。 
  （5）寬展。Gr15軸承鋼管的寬展量比碳鋼約大10☆～20☆，但在溫度885～1195℃范圍內變化很小，這就給生產(chǎn)中控制金屬橫向變形帶來了方便。   （6）Gr15軸承鋼管的冷卻。熱軋后的冷卻應使軸承鋼管具有良好的顯微組織，即細片狀珠光體且無網(wǎng)狀碳化物析出。這種組織才能為軸承鋼管球化退火后獲得細球狀珠光體創(chuàng)造條件。因鉻軸承鋼管熱軋后冷卻到850～900℃時開始有大量碳化物析出并呈網(wǎng)狀分布，所以終軋溫度應控制在850℃以上，并采取快冷以防止碳化物析出。為了達到快速冷卻，一般在冷床上或冷床輸入輥道處設置風機或噴霧裝置。  （7）軸承鋼的壽命。產(chǎn)業(yè)機械和車輛等的發(fā)展對軸承，提出了高負載和高速化的要求，因此軸承的壽命受到了特別的重視。在研究出具有更高壽命的新軸承鋼之前，提高軸承鋼壽命的首要途徑是提高鋼的純凈度，因為鋼中即使存在少量的氧化物、硫化物、氮化物夾雜也會大大降低使用壽命。這就要求冶煉軸承鋼時應采取各種降低夾雜物的手段，為了減少夾雜物，高級軸承鋼多采用電渣重熔法來獲得管坯。
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