品牌 標(biāo)一，良工，滬工，富地，開維喜，電建 型號 NKZ44H-10C
連接形式 法蘭 主體材料 鑄鋼
公稱通徑 50-800（mm）  適用介質(zhì) 蒸汽、空氣、水、油品等
材質(zhì) 鑄鋼 密封形式 硬密封型
標(biāo)準(zhǔn) 國標(biāo) 外形 中型
流動方向 雙向 驅(qū)動方式 手動
零部件及配件 閥體 用途 疏水
壓力環(huán)境 常壓 工作溫度 常溫
類型(通道位置) 二通式
一、產(chǎn)品說明
    閘閥是常用的截斷閥之一,主要用來接通或截斷管路中的介質(zhì),不適用于調(diào)節(jié)介質(zhì)流量。閘閥適用于壓力、溫度及口徑范圍很大,尤其適用于中、大口徑的管道。閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān)，不適合作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘閥的優(yōu)點主要有:(1)流體阻力小 因為閘閥閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)流經(jīng)閘閥時不改變其流動方向，所以流體阻力小。(2)啟閉力矩小,開閉較省力  因為閘閥啟閉時閘板運(yùn)動方向與介質(zhì)流動方向相垂直、與截止閥相比，閘閥的啟閉較省力。3)介質(zhì)流動方向不受限制，不擾流、不降低壓力  介質(zhì)可從閘閥兩側(cè)任意方向流過、均能達(dá)到使用的目的．更適用于介質(zhì)的流動方向可能改變的管路中。(4)結(jié)構(gòu)長度較短  因為閘閥的閘板是垂直置于閥體內(nèi)的，而截止閥閥瓣是水平置于閥體內(nèi)的，因而結(jié)構(gòu)長度比截止閥短。 (5)密封性能好  全開時密封面受沖蝕較小。(6) 全開時，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。(7)體形比較簡單，鑄造工藝性較好，適用范圍廣。 
    真空隔離閘閥由閥體、閥蓋、閥桿、閘板、填料、傳動裝置等組成；閥體、閥蓋、閘板采用碳素鋼鑄造成型，強(qiáng)度高，剛性好，保證在長期使用過程中不變形；閥體與閥蓋的連接采用雙頭螺柱連接，方便可靠；連接方式為法蘭連接；傳動方式為手輪傳動；設(shè)計有上密封結(jié)構(gòu)，主密封采用堆焊不銹鋼和硬質(zhì)合金材料的結(jié)構(gòu)，采用平行雙密封副雙向密封，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，密封可靠，性能優(yōu)良。兩密封副材料通過特殊的熱處理工藝使得密封副間的硬度差值約40HB，抗擦傷，壽命長；閥桿采用不銹鋼材料，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性，長期工作不會被介質(zhì)銹蝕；閥蓋填料室設(shè)有真空密封結(jié)構(gòu)，具有自脹壓緊作用，并且密封采用高強(qiáng)膨脹材料密封，使系統(tǒng)與大氣完全隔離，具有很好的系統(tǒng)氣密性。
二、主要性能參數(shù)
公稱
壓力 密封試驗
壓力 上密封試驗壓力 殼體試驗
壓力 適用溫度
（℃） 適用介質(zhì)
1.0 MPa 1.1MPa 1.1MPa 1.5MPa ≤425 水、蒸汽、空氣（火電廠汽機(jī)真空、冷卻系統(tǒng)）
1.6 MPa 1.8 Mpa 1.8 Mpa 2.4Mpa
2.5 MPa 2.8Mpa 2.8 Mpa 3.8Mpa
4.0 MPa 4.4Mpa 4.4 Mpa 6.0Mpa
6.4 MPa 7.1Mpa 7.1 Mpa 9.6Mpa
10.0 MPa 11.0Mpa 11.0 Mpa 15.0Mpa
三、主要零件材料
閥體 閘板 閥桿 閥蓋 閥桿螺母 密封面 填料
WCB WCB 2Cr13 WCB ZCuAl10Fe3 Cr13系不銹鋼 真空組合填料
四、可能發(fā)生的故障，原因及消除方法
故  障  現(xiàn)  象 可 能 發(fā) 生 的 原 因 消  除  方  法
手輪操縱力增大，閥桿轉(zhuǎn)動不靈活 活動連接處缺乏潤滑油 潤滑活動連接處
填料壓蓋歪斜 重新調(diào)整填料壓蓋位置
填料壓的過緊 松動壓緊螺母重新壓緊
閥桿與其配合部位有損傷 拆開修整，消除缺陷
介質(zhì)由填料函處泄漏 填料箱的填料沒有壓緊 均勻的擰緊填料壓蓋螺母
填料磨損或使用過久 增加填料或更換填料
閥桿表面損壞 消除表面缺陷
因連接螺栓沒有擰緊或緊松不勻 均勻的擰緊螺栓
閥體與閥蓋連接處有介質(zhì)泄漏 墊片損壞 更換墊片
閥體與閥蓋的密封面損壞或有污物 取下閥蓋，修整缺陷，清除污物
關(guān)閉力矩不夠 適當(dāng)加大關(guān)閉力矩
閘閥關(guān)閉后密封面介質(zhì)泄漏 密封面有損傷 拆開閥門，清理、研磨密封面
在閥體下部有顆粒沉淀 拆開閥門，清除閥體內(nèi)沉淀物
閥座預(yù)緊力不夠 重新加大閥座預(yù)緊力
閥座背面與閥體間泄漏
上密封有介質(zhì)泄漏 密封面有損傷 拆開修整，研磨密封面
倒關(guān)力不夠