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[供應(yīng)]除塵器布袋更換頻繁宏?？偨Y(jié)原因
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭
- 產(chǎn)品品牌：宏海
- 包裝規(guī)格：齊全
- 產(chǎn)品數(shù)量：999
- 計(jì)量單位：條
- 產(chǎn)品單價(jià)：200
- 更新日期：2020-09-08 10:15:10
- 有效期至：2021-09-08
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除塵器布袋更換頻繁宏海總結(jié)原因
詳細(xì)信息
除塵器布袋更換頻繁宏海總結(jié)原因除塵布袋的選擇是除塵器使用壽命的關(guān)鍵，只有合適的除塵布袋才能帶來(lái)良好的效益，首先是除塵布袋的長(zhǎng)度問(wèn)題。布袋的長(zhǎng)度決定工藝需要、清灰效率及設(shè)計(jì)參數(shù)等因素。在處理的煙氣量、過(guò)濾速度、布袋直徑大小相同的情況下，增加布袋長(zhǎng)度可以增加過(guò)濾面積、減少布袋數(shù)量，從而縮小袋式除塵器占地面積，減少清灰系統(tǒng)中的電磁閥、脈沖閥、噴吹管等部件，節(jié)約投資成本，縮短清灰周期并延長(zhǎng)布袋壽命。
但從另一方面來(lái)說(shuō)，布袋加長(zhǎng)并不只有好處。布袋加長(zhǎng)除塵器箱體也要向上延伸，也就是說(shuō)要重新改裝除塵器，添了一大筆設(shè)備費(fèi)。從脈沖噴吹來(lái)看，除塵布袋的長(zhǎng)度與所需能量成正比。要想使除塵器布袋整個(gè)都能得到有效的清灰，就必須在噴吹的一端應(yīng)用足夠大的能量，除塵布袋越長(zhǎng)需要的能量越大，布袋噴吹端就越容易磨損，張力也越大，這將會(huì)使得布袋頂部開(kāi)線拉破。在除塵設(shè)備處于在線清灰狀態(tài)時(shí)，布袋越長(zhǎng)粉塵越容易重新回到布袋上；在除塵設(shè)備處于離線離線清灰狀態(tài)時(shí)，除塵布袋越長(zhǎng)清灰后暫停的時(shí)間也就越長(zhǎng)，清灰分室恢復(fù)過(guò)濾越慢。從布袋安裝、維護(hù)、檢查方面考慮，布袋過(guò)長(zhǎng)會(huì)增加這些工作的難度。
除塵布袋如果過(guò)短則過(guò)濾面積又不夠，影響除塵效率，這就必須增加布袋數(shù)量，增加成本投資。目前中小型袋式除塵器袋長(zhǎng)2～3米，長(zhǎng)袋或大型除塵器一般袋長(zhǎng)4～6米。
其次是除塵布袋的直徑問(wèn)題。布袋直徑長(zhǎng)度與濾料尺度寬度、過(guò)率風(fēng)速、清灰脈沖能量及脈沖閥的排列有關(guān)。從工業(yè)除塵器的發(fā)展史來(lái)看工業(yè)除塵器常見(jiàn)的布袋直徑一般是120mm到152mm之間。
確定除塵布袋的規(guī)格不僅要考慮到過(guò)率風(fēng)速、過(guò)濾面積，還要考慮到除塵設(shè)備及清灰方式的要求。此外還要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件的實(shí)際情況來(lái)全面考慮，合理分析設(shè)計(jì)。
濾料的編織形式是目前提高和改良除塵布袋濾料技術(shù)的主要方法，為了滿足不同的工況需求，通過(guò)采用后處理手段對(duì)濾料進(jìn)行特殊性能的調(diào)整，可以提高除塵布袋過(guò)濾性能和使用的效果。
常用除塵布袋過(guò)濾方式有深層過(guò)濾、表面過(guò)濾、表層過(guò)濾三種。
深層過(guò)濾材料如針刺氈濾料，其孔隙與粉塵物料粒徑相同，過(guò)濾過(guò)程中粉塵需現(xiàn)在濾料表面形成一層多孔狀粉塵初層后才能達(dá)到較好的過(guò)濾性能，過(guò)濾中粉塵容易嵌入濾料孔隙，濾料透氣性降低，導(dǎo)致過(guò)濾阻力上升，但較清潔狀態(tài)下濾布效率有明顯提升，纖維的粗細(xì)度和針刺密度、密實(shí)度（克重）直接影響濾布的過(guò)濾性能。
表面過(guò)濾材料表面為超細(xì)纖維層或超細(xì)微孔膜，微孔孔徑小于煙氣粉塵粒徑，煙氣經(jīng)過(guò)濾布時(shí)粉塵被捕集在濾料的表面，表面過(guò)濾材料的粉塵捕集效率高，而且清灰的效果好。各類覆膜濾料均屬于此類。但覆膜的膜過(guò)濾能力、膜與基布粘接力直接影響濾布性能，膜一旦被破壞，除塵布袋性能急劇下降。
表層過(guò)濾材料采用梯度纖維層結(jié)構(gòu)，又稱為梯度濾料，其徑向截面顯示前層為超細(xì)纖維，后層為粗纖維層，纖維按照氣流方向呈漸擴(kuò)管狀梯形結(jié)構(gòu)。實(shí)驗(yàn)表明這種材料高效，阻力低，清灰效果較好。水刺布、梯度纖維復(fù)合濾料均屬于此類。目前這類濾料發(fā)展迅速。水刺纖維與其他纖維細(xì)度相差數(shù)倍，濾料的過(guò)濾性能值得期待，其zui大優(yōu)勢(shì)在于捕集微細(xì)顆粒的效果明顯。
采用深層過(guò)濾機(jī)理的濾袋，粉塵容易嵌入濾料深層，濾料在粉塵初層作用下提高過(guò)濾性能的同時(shí)也增加了系統(tǒng)的動(dòng)力損失，因此粉塵在濾料表面的粘結(jié)力大大增加，清灰再生過(guò)程需強(qiáng)度更大的反向力。以脈沖清灰方式為例，深層濾料清灰氣量及清灰壓力明顯高于其余兩類濾料。相比之下，表面過(guò)濾和表層過(guò)濾的濾料則具有較好的過(guò)濾性能。
除塵器布袋更換頻繁宏?？偨Y(jié)原因宏海環(huán)?？偨Y(jié)除塵布袋頻繁更換的幾點(diǎn)如下：
一、燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是除塵布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過(guò)高所至。如果除塵器長(zhǎng)期處理的煙氣溫度超過(guò)布袋的工作條件，容易是除塵布袋硬化收縮。或融化產(chǎn)生破洞。如果初始層厚度不夠，煙氣中的火星流入，或粉塵發(fā)熱，也可能使除塵布袋燒成孔洞。造成除塵布袋燒毀主要體現(xiàn)在在線新更換的除塵布袋上。由于在線更換后未進(jìn)行雨涂灰，高溫?zé)煔鈹y帶火星直接接觸布袋，易使除塵布袋收的燒損。防止燒毀措施：確保除塵布袋表面的初始層度厚度。保證排煙溫度不超溫(#3、#4爐的控制標(biāo)準(zhǔn)不高于180度|)。
二、磨損：磨損除塵布袋主要發(fā)生在除塵器中間部位，在單個(gè)除塵布袋上主要發(fā)生在布袋距出口1米范圍內(nèi)。其主要原因?yàn)闊煔夥植疾痪?，在單室中間部位流速過(guò)高，在單個(gè)除塵布袋上靠出口處的過(guò)濾氣速過(guò)高，致使粉塵沖擊、磨損布袋、也使除塵布袋的織物纖維張力受損，容易局部布袋穿孔、使用周期過(guò)短。針對(duì)經(jīng)常磨損部位的除塵布袋更換成磨損的布袋。
三、除塵布袋間的距離過(guò)小、龍骨曲等容易造成布袋間的磨損。布袋與龍骨的直徑相差關(guān)系，太小時(shí)清洗效果不佳，將造成減短清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時(shí)布袋與龍骨的摩擦，會(huì)加速磨損。對(duì)某些濾布隨溫度變化較大，而且有伸長(zhǎng)的特性，需特別注意。
四、龍骨焊接處有破洞或毛刺時(shí)，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會(huì)加速布袋的磨損。布袋與多孔板加密封不嚴(yán)，會(huì)造成布袋頂端反褶處磨損。
五、文氏管或脈沖管相對(duì)布袋對(duì)齊不正，容易使噴吹管?chē)姵鰵饬髦苯記_刷布袋上段產(chǎn)生磨損。布袋清洗太頻繁，會(huì)加速布袋的磨損。
六、過(guò)高的過(guò)濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊布袋而造成過(guò)度磨損，如果此時(shí)清洗布袋次數(shù)過(guò)高極易導(dǎo)致布袋的織物松散，加速布袋的磨損。煙氣中含塵超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，也會(huì)使布袋加速磨損。小灰斗積灰過(guò)多，致使煙氣室中煙氣含塵過(guò)大會(huì)加速布袋的磨損。
七、減小磨損措施：除塵布袋在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)除塵布袋的薄弱部位進(jìn)行加厚布袋在安裝過(guò)程中，對(duì)距離過(guò)小，龍骨彎曲的布袋進(jìn)行調(diào)整更換除塵布袋與龍骨配合要合適(+10-20mm)，且長(zhǎng)度應(yīng)該一致龍骨在使用應(yīng)嚴(yán)格檢查，破損的龍骨嚴(yán)禁使用除塵布袋與花孔板密封應(yīng)檢查嚴(yán)密不漏文氏管與脈沖管對(duì)中正確。在運(yùn)行過(guò)程中，要防止過(guò)濾速度過(guò)高、布袋的清洗周期過(guò)短、噴吹壓縮空氣的壓力過(guò)高的因素。在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的時(shí)間清洗zui短為好，如果初不始粉塵層足，可以采用延長(zhǎng)清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。
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