河北華強(qiáng)科技有限公司

大聚惠＊遼寧華強(qiáng)廠家直銷優(yōu)質(zhì)磚瓦窯治理，速來搶購！ 工藝流程介紹 （１）煙氣流向 來自窯爐的煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入脫硫塔內(nèi)，在脫硫塔內(nèi)設(shè)置多層旋流式霧化裝置，從塔中上部噴下的堿液霧化使煙氣中的ＳＯ２與噴淋的堿液在填料中充分吸收、反應(yīng)及洗滌，完成一系列的傳質(zhì)過程。經(jīng)處理后的煙氣經(jīng)過除霧器后通過脫硫塔排入大氣。 （２）循環(huán)水池作用 在脫硫塔內(nèi)部處理后的污水首先進(jìn)沉淀池，將煙塵及處理后的硫酸鹽沉淀，然后進(jìn)入再生池，與池中的Ｃａ（ＯＨ）２反應(yīng)，將反應(yīng)后所得的不容產(chǎn)物沉淀，并從新置換出ＮａＯＨ堿液來。此項(xiàng)目的優(yōu)勢在于將反應(yīng)之后的硫酸鹽便于沉淀清理，并經(jīng)過一系列的凈化處理之后，將處理過的循環(huán)堿液導(dǎo)入清水池中，并不斷補(bǔ)充清水，經(jīng)水泵打入脫硫塔中，吸收液反復(fù)循環(huán)，以達(dá)到脫硫效果。 （３）鈉堿雙堿法脫硫技術(shù) 鈉堿雙堿法脫硫技術(shù)是以Ｎａ２ＣＯ３或ＮａＯＨ溶液為堿吸收煙氣中的有害氣體，然后再用石灰作二堿處理吸收煙氣中有害物質(zhì)后的吸收液，對(duì)吸收液進(jìn)行再生，再生后的吸收液送回吸收塔循環(huán)使用。雙堿法煙氣脫硫工藝具體反應(yīng)方程式如下： 各步反應(yīng)如下： １、吸收反應(yīng)：在吸收塔內(nèi)吸收ＳＯ２ 用ＮａＯＨ吸收　　　２ＮａＯＨ　＋　ＳＯ２　→　Ｎａ２ＳＯ３　＋　Ｈ２Ｏ 用Ｎａ２ＣＯ３吸收　　Ｎａ２ＣＯ３　＋　ＳＯ２　→　Ｎａ２ＳＯ３　＋　ＣＯ２ 用Ｎａ２ＳＯ３吸收　　Ｎａ２ＳＯ３　＋　ＳＯ２　＋　Ｈ２Ｏ　→　２ＮａＨＳＯ３ 該過程中由于是用鈉堿作為吸收液，因此系統(tǒng)不會(huì)生成沉淀性結(jié)垢。此過程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng)，生成Ｎａ２ＳＯ３。 　　　　　　　　　　　　　２Ｎａ２ＳＯ３　＋　Ｏ２　→　２Ｎａ２ＳＯ４ ２、再生反應(yīng)　　 將吸收了ＳＯ２的吸收液送至再生池，用石灰料漿對(duì)吸收液進(jìn)行再生和固體副產(chǎn)品的析出。以鈉鹽作為脫硫劑，用石灰對(duì)吸收劑再生，則在再生池中會(huì)進(jìn)行下面的反應(yīng)。 用石灰再生：ＣａＯ＋Ｈ２Ｏ　＝Ｃａ（ＯＨ）２ Ｃａ（ＯＨ）２＋　Ｎａ２ＳＯ３＋　１／２　Ｈ２Ｏ＝２ＮａＯＨ＋　ＣａＳＯ３·１／２　Ｈ２Ｏ ２ＮａＨＳＯ３＋　Ｃａ（ＯＨ）２＝Ｎａ２ＳＯ３＋　ＣａＳＯ３·１／２　Ｈ２Ｏ　　＋　１／２　Ｈ２Ｏ 再生后所得的ＮａＯＨ溶液送回吸收液系統(tǒng)使用，所得的半水亞硫酸鈣經(jīng)氧化，可制成石膏（ＣａＳＯ４·２Ｈ２Ｏ）。 ３、鈉堿雙堿法吸收、再生工藝流程： 煙氣經(jīng)脫硫塔凈化吸收后由煙囪排放，ＳＯ２與堿ＮａＯＨ生成Ｎａ２ＳＯ３，繼續(xù)吸收ＳＯ２時(shí)，吸收劑中的Ｎａ２ＳＯ３吸收ＳＯ２后轉(zhuǎn)化為ＮａＨＳＯ３，這時(shí)須在再生池中用Ｃａ（ＯＨ）２或ＣａＣＯ３進(jìn)行還原處理，生成Ｎａ２ＳＯ３和不溶性的半水亞硫酸鈣。半水亞硫酸鈣在氧化池經(jīng)氧化后制成石膏或作為無害物拋棄填埋，上清液返回吸收系統(tǒng)，Ｎａ２ＳＯ３和Ｃａ（ＯＨ）２再生后所得到的ＮａＯＨ對(duì)煙氣中的有害物質(zhì)有較好的吸收作用，送回吸收系統(tǒng)循環(huán)使用。 使用范圍 適用于：新建隧道窯（１烘１燒、１烘２燒、１烘４燒及多烘多燒）的煙氣治理；及老窯改造工程。 特點(diǎn) １．直徑大，且塔體下方自身設(shè)計(jì)為煙氣洗滌池，脫硫處理效果比同類產(chǎn)品有較大的提高。 ２．采用漩流噴淋＋填料傳質(zhì)的方式，使氣液先分接觸，加強(qiáng)傳質(zhì)效果。 ３．充分利用沖渣水，強(qiáng)化廢水循環(huán)，以廢治廢，降低運(yùn)行成本。 ４．該塔系統(tǒng)采用玻璃鋼材質(zhì)，解決了耐腐蝕耐高溫問題，壽命可達(dá)同類產(chǎn)品的數(shù)倍 ５．采用先進(jìn)的脫水技術(shù)，有效防止了風(fēng)機(jī)帶水，保證設(shè)備運(yùn)行安全穩(wěn)定。 ６．對(duì)煙氣具有高凈化率，除塵效率＞８５％，脫硫效率＞９０％。 ７．該塔結(jié)構(gòu)簡單，現(xiàn)場易制作和組合，維修方便。 ８．該塔總體造價(jià)低，投資少，占地體積小，無特殊要求。