鑄鐵裝配平臺使用注意事項介紹：在研磨平臺的研磨加工中有一種嵌有金剛砂磨料的平板上進行研磨形式，在這種形式中研具是必不可少的工具，該研具稱為嵌砂研磨平臺。研磨平臺能夠保證工件高精度和表面光潔度。研磨平臺具有組織均勻、結構緊密，無砂眼、氣孔、縮松等鑄造缺陷，耐磨性能好、精度高。使用研磨平臺研磨后的表面粗糙度Ra≤0.08μm。
研磨平臺的用途：量具的制造、修理、研磨、高精度機械零件制作、光學儀器加工等。
鑄鐵平板的研磨：是在精加工基礎上用研具和磨料從工件表面磨去一層極薄金屬的一種磨料精密加工方法，尺寸公差等級可達IT5～IT3，Ra值可達0.1～0.008μm。
研磨原理
微細性：可對工件進行0.01～0.1μm切削。隨機性：工件與研具隨機接觸，高點相互修整，誤差逐步減小，精度同時得到提高。針對性：可檢測工件，有針對性變動研磨位置和掌握研磨時間，保證尺寸和形狀精度。
研具材料和研磨劑
鑄鐵：研磨淬硬和不淬硬的鋼件及鑄鐵件。
黃銅：研磨各種軟金屬。研磨劑
磨料：氧化鋁、碳化硅、氧化鐵、氧化鈰等。
研磨液：機油、煤油、動物油及油酸、硬脂酸。
研磨方法
研磨平面的說明：研磨平面一般在精磨之后進行。手工研磨平面時，研磨劑涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直線往復運動或“8”字形運動；研磨一定時間后，將工件調轉90°～180°，以防工件傾斜；對于工件上局部待研的小平面、方孔、窄縫等表面，也可手持研具進行研磨；批量較大的簡單零件上的平面亦可在平面研磨機上研磨。
研磨的工藝特點及應用
①設備簡單，精度要求不高。
②加工質量可靠，可獲得很高的精度和很低的Ra值，但一般不能提高加工面與其他表面之間的位置精度。
③可加工各種鋼、淬硬鋼、鑄鐵、銅鋁及其合金、硬質合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。
④研磨平臺廣泛用于單件小批生產中加工各種高精度型面，并可用于大批大量生產中。
鑄鐵裝配平臺的用途：
1.常應用于大型動力機械設備的裝配與調試中；
2.鑄鐵裝配平臺的表面帶有T形槽，因此對于固定動力機械設備非常得當。如若需要規格較大的裝配平臺時，還可以將幾塊平臺拼裝成大型的鑄鐵裝配平臺。
鑄鐵裝配平臺使用注意事項：
1.使用之前，先進行安裝調試，以防損壞裝配平板的工作面；
2.使用過程中要注意防潮、防腐蝕，同時注意不要將裝配平臺放于過高和過低的溫度環境下存放；
3.工件的重量不要超過鑄鐵裝配平臺的額定載荷，以免造成工作質量降低以及損壞裝配平板的結構使之變形。
4.在鑄鐵裝配平臺使用完畢后，應將其清洗干凈，同時作好防銹工作。
一般鑄鐵裝配平臺的使用壽命很長，只要采用正確的方法使用和存放，裝配平臺工作面的精度可以保持使用2年以上，當精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復。
鑄鐵裝配平臺的材質為高強度鑄鐵HT200-300，其后工作面硬度為HB170-240。
在經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年），鑄鐵裝配平臺的精度變得更加穩定，同時具有更好的耐磨性能。
鑄鐵裝配平臺精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個等級。