重型鑄鐵平臺工作臺三點支承鑄鐵平臺要注意事項
三點支承鑄鐵平臺要注意事項：三個支承點應盡可能分散，鑄鐵平臺的重心基本在三點所構成的三角形的中心部分，使三點所承受的力量基本均勻。對小型鑄鐵平臺可以直接用千斤頂文承，但要檢查是否頂?shù)美慰浚苑拦ぷ髦需T鐵平臺倒下來造成事故，損壞鑄鐵平臺。因千斤頂不能承受大的沖擊力量，所以劃大件只能先用枕木或墊鐵支撐，然后用千斤頂調整。
　　對偏重的和形狀特殊的鑄鐵平臺，盡可能仍采用三點支撐，但要在必要的地方增設幾處輔助性支撐，以分散鑄鐵平臺重量，保證工作安全。在特殊情況下，劃大件時操作者先進到鑄鐵平臺工件隊里，如只從下面進入鑄鐵平臺工件，則在支承零件時要考慮加高墊鐵。非業(yè)余職員的安放調試鑄鐵平臺是違規(guī)的操縱，以是使用前，咱們要有業(yè)余的使命職員截止鑄鐵平臺的安放調試，無法使用。要相對于不梗概駁回，在不有安放調試合格的鑄鐵平臺到使命是沒故意思的使命，以至會形成鑄鐵平臺變形，非業(yè)余職員的安放調試是違規(guī)的操縱，然后才具夠使用。
　　檢驗平臺適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面，用于機床機械檢驗測量基準 檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線。檢驗平臺/檢驗平板在機械制造中也是不可缺少的基本工具。
　　鑄鐵平臺質檢標準：鑄鐵平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。鑄鐵平臺工作面的硬度應為HB 170-220。鑄鐵平臺相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。鑄鐵平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固，各棱邊應修鈍，在精度等級低于“00”級的鑄鐵平臺工作面上，對于直徑小于15mm的砂允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度，在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。
　　鑄鐵平臺應經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁鑄鐵平臺應采用優(yōu)質細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。鑄鐵平臺工作面應采用刮削工藝，對于“3”級鑄鐵平臺工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um根據(jù)用戶要求，在鑄鐵平臺工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
　　鑄鐵平臺厚度要求主要包括鑄鐵平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。鑄鐵平臺材質要求高強度鑄鐵HT200-300，硬度:HB170-240，人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理，自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業(yè)受資金周轉影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替，雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。鑄鐵平臺沙眼與氣孔0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與鑄鐵平臺同材質固體填充氣孔沙眼。
  　　我公司產(chǎn)品以精密度高、質量可靠、價格合理、生產(chǎn)周期短和競爭優(yōu)勢，贏得了廣大客戶的信賴和贊譽。先進的生產(chǎn)設備、規(guī)范化的生產(chǎn)管理、嚴格的質量監(jiān)督、完善的營銷體系，在“質量第一，信譽至上”的企業(yè)精神指導下，使我公司迅速發(fā)展壯大起來。公司秉承“開拓創(chuàng)新、永無止境、精益求精、追求完美”的經(jīng)營理念，為振興民族工業(yè)貢獻力量！我公司本著“質量第一、信譽至上、科學發(fā)展、與時俱進”的原則，取信于用戶，廣交天下朋友。先進的技術，精湛的工藝，周全的服務是您的無悔的選擇，您的滿意是我們?nèi)w職工最大的驕傲。好平臺、泰昌造，更多鉗工平臺信息，請登錄泰昌量具鉗工模具平臺網(wǎng)http://www.lj02.com/；或登錄曉陽量具鑄鐵平板、大理石平板網(wǎng)http://www.lj89.com/；或登錄曉陽量具鑄鐵平臺、大理石平臺網(wǎng)http://www.zt55.com/。