鉗工平臺工作面T型槽，主要用來固定工件，是鉗工工人用來調試設備，裝配設備，維修設備的基礎工作平臺.。
        鉗工平臺工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理(人工退火600度-700和自燃時效2-3年)適用該產品的精度穩定，耐磨性能好。
        鉗工平臺規格：200×200-3000×6000，(特殊規格根據需方圖紙制作.)，材質:高強度鑄鐵HT200-300
        鉗工平臺精度：按國家標準計量鑒定規程執行，分別為0、1、2、3四個等級
            鑄鐵鉗工平臺是鉗工手持工具來完成零件的加工、機器的裝配、調試和設備維修等工作的平臺，用來安裝臺虎鉗，放置工具和工件等。又稱為：鉗工平臺，鉗工平板，鉗工臺，鑄鐵鉗工平臺，鑄鐵鉗工平板，鉗臺，鉗工裝配平臺，鉗工劃線平臺，鉗工檢驗平臺。鑄鐵鉗工平臺分為鑄鐵鉗工平臺和鋼材焊接工作臺兩種。
                一、鑄鐵鉗工平臺
1、特點：（1）材質為高強度鑄鐵HT200-250，承載力大，強度高，使用壽命長；
（2）精度高：鑄鐵鉗工平臺工作面采用人工鏟刮，精度為2級或3級；
（3）配合平臺支架使用；
2、鑄鐵鉗工平臺的規格（長×寬）mm：
1000×1000，1000×2000，1500×2000，1500×3000，2000×3000
            鉗工在刮研鑄鐵鉗工平臺操縱時刀跡運作有3種方法，即直推法、直推加扭轉法、左右扭轉法。直推法產生長方塊、三角塊。鑄鐵鉗工平臺表面呈現微波形，鑄鐵鉗工平臺表面質量較差，相宜粗刮；直推加扭轉法產生反“6”塊、正“6”塊形，鑄鐵鉗工平臺表面呈細微波形，鑄鐵鉗工平臺表面質量光滑相宜細刮。左右扭轉法產生正鱗塊、反鱗塊、燕翼塊、燕身塊等，鑄鐵鉗工平臺表面呈細曲紋波形，鑄鐵鉗工平臺表面質量光亮光滑，宜精刮或刮花。從刮削過程看，刮削是協力作用的過程，操縱純熟程度決定了刮削質量的優劣。
刮研鉗工平臺鏟刮工藝簡單的來說就是刮研工使用帶柄的刮刀對平臺的表面進行鏟刮，刮研鑄鐵鉗工平臺操作時，將平面刮刀刀柄頂住胯骨，雙手握住刀具，使平面刮刀與鑄鐵鉗工平臺被刮表面形成一定的切削角度并對刀頭施加壓力，使平面刮刀刀刃吃緊平面。這時當人的胯骨和腰部給刀柄以推力，使刀刃切入鑄鐵鉗工平臺金屬表面并使刀刃在深入向前中切去研磨的斑點，然后將雙手壓力立刻轉換晉升力，把刀頭快速提起離開鑄鐵平板表面。完成了挖掘式的刀跡成形切削過程，并刮去一層極薄的金屬。
現在有很多的廠家都在引進數控銑床對鉗工平臺進行加工，加工出來的光潔度很高，但是，對于平面度要求很嚴的鉗工平臺，數控加工是不能取代刮研工藝的，任何機床的精度都不能達到人工鏟刮所達到的精度，希望大家對這一點應該有了解。
好平臺、泰昌造，更多鉗工平臺信息，請登錄泰昌量具鉗工模具平臺網http://www.lj02.com/。
泊頭市泰昌精密量具有限公司
聯系人：王金勇
電話：18303261076
QQ:294405175