石膏煅燒設(shè)備的概況：石膏石或工業(yè)副產(chǎn)石膏是以二水硫酸鈣形式存在，其分子式中有兩個(gè)結(jié)晶水，只有脫去一個(gè)半結(jié)晶水生成半水硫酸鈣才有膠凝性質(zhì)。脫去結(jié)晶水的過(guò)程即為石膏煅燒。石膏的煅燒主要有干法和濕法兩大類，前者是在干燥條件下脫水而成，以?半水石膏為主的建筑石膏；后者是在飽和水蒸氣壓力下“煮成”α-半水石膏，也叫高強(qiáng)石膏。兩種形態(tài)的半水石膏各有不同性質(zhì)和用途，本文涉及的是建筑石膏。建筑石膏的生產(chǎn)采用干法煅燒石膏工藝，其種類繁多，按加熱方式，分為間接加熱和直接加熱；按煅燒脫水速度，分為慢速煅燒和快速煅燒；按出料方式可分為間歇和連續(xù)兩種。國(guó)外在二十世紀(jì)六十年代之前，以傳統(tǒng)慢燒型的間歇炒鍋和外燒式回轉(zhuǎn)窯為主。六十年代后期，對(duì)上述設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)改造，七十年代，將間歇炒鍋發(fā)展成為連續(xù)炒鍋，八十年代后又發(fā)展成了錐形炒鍋；回轉(zhuǎn)窯也從外燒式發(fā)展成內(nèi)燒式煅燒；為推動(dòng)石膏工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，提高石膏建材制品生產(chǎn)線的運(yùn)行速度，又發(fā)展了氣流式快速煅燒工藝。總的來(lái)講，煅燒工藝
是從間歇出料到連續(xù)出料；間接加熱到直接加熱；慢速脫水和快速脫水并舉的趨勢(shì)發(fā)展。因國(guó)情不同，各國(guó)對(duì)石膏煅燒設(shè)備的選擇不盡相同：美國(guó)二十世紀(jì)九十年代之前主要以炒鍋為主，為滿足紙面石膏板市場(chǎng)持續(xù)快速發(fā)展的需要，采取了加速生產(chǎn)線速度的措施，到9
0年代中期，已將近50%的生產(chǎn)線改成了以彼 
特磨、Delta磨為主的快速煅燒設(shè)備；英國(guó)以炒鍋及改進(jìn)炒鍋為主，如連續(xù)炒鍋、埋入式炒鍋、錐形炒鍋等，德國(guó)為炒鍋，回轉(zhuǎn)窯，煅燒一體的彼特磨等。日本有炒鍋、回轉(zhuǎn)窯及蒸汽間接回轉(zhuǎn)窯等。澳大利亞多用外國(guó)引進(jìn)的煅燒設(shè)備，近兩年發(fā)展了沸騰煅燒。從總體水平看，國(guó)外的煅燒設(shè)備生產(chǎn)規(guī)模大、機(jī)械化和自動(dòng)化程度高，能耗較低，煅燒產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有內(nèi)、外資大型石膏制品企業(yè)，多使用引進(jìn)的大型連續(xù)炒鍋、彼特磨、氣流式煅燒磨和蒸汽間接回轉(zhuǎn)窯等設(shè)備。而地方企業(yè)多使用內(nèi)、外燒的回轉(zhuǎn)窯，間歇或連續(xù)炒鍋，沸騰爐等，且規(guī)模較小，配套設(shè)施不健全，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，能耗偏高。國(guó)內(nèi)對(duì)規(guī)模化，現(xiàn)代化煅燒設(shè)備的開(kāi)發(fā)還剛起步，目前，年產(chǎn)10萬(wàn)噸以上的沸騰爐、直熱式回轉(zhuǎn)窯已有幾條投入了生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝參數(shù)尚有待于優(yōu)化；我國(guó)雖已經(jīng)著手進(jìn)行脫硫（磷）石膏煅燒系統(tǒng)研究,
脫硫石膏煅燒設(shè)備一般有間接換熱多管式回轉(zhuǎn)窯、連續(xù)炒鍋、沸騰爐、氣流煅燒裝置等，但脫硫（磷）石膏煅燒設(shè)備投資均在數(shù)百萬(wàn)元，價(jià)格昂貴，在中小企業(yè)難以推廣使用。