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PA46 荷蘭DSM TE300
現貨供應PA46  （1）荷蘭DSMTE250F6，TE250F8、TE248F6、TE258F6、TS256F6、TE300、TE250F3、TS200F6、TS250F6、TS250F6D、TS256F6、TS200F8、TS250F8NC、TW200F8、TW300、TW363、TW441、TW241F10、TW241F12、TW241F6、DSL250F6、NC129；（2）美國EMSEX3876；
 Stanyl PA46的主要特性及應用
1.極佳的短期和長期耐熱性非增強型PA46的熱變形溫度HDT為160℃，增強型PA46的HDT為290℃；而長期使用溫度CUT為163℃。
2.高抗蠕變力，特別是在高溫下性能最佳和壽命最長的工程塑料在長期負荷情況下必須有較高的抗蠕變力（即在負荷下塑料變形低）。而Stanyl PA46的高結晶度使其在高溫下（100℃以上）能極好地保持其剛度，因此也使得其抗蠕變力增加，比多數工程塑料和耐熱材料的抗蠕變力更強。
3.優異的韌性Stanyl 結晶率高，形成許多小型晶體球粒，這就是Stanyl 比其它工程塑料韌性更佳的原因。Stanyl PA46即使在較低的溫度下（0℃以下），缺口沖擊強度值仍保持高水平。
4.極佳的抗疲勞強度和耐磨性Stanyl 的高結晶度和良好的晶狀結構使其比大多數工程塑料和耐熱塑料具有更佳的抗疲勞強度，優于PPA、PPS和PA66。而對于齒輪、拉鏈器來說，抗疲勞強度很重要。Stanyl PA46還有極好的耐磨性，雖然Stanyl 與PA66、POM的摩擦系數很相似，但Stanyl 的PV額定值較高，從而允許對Stanyl 施加高壓或高速。改性Stanyl 有更好的耐磨性；Stanyl 表面光滑堅固，加之在高溫下的剛性使其成為滑動部件的理想材料。
5.良好的耐化學性聚酰胺以其耐多種化學腐蝕而聞名。一般來說，Stanyl 也一樣，并在某些情況下，Stanyl 的耐化學性更強，特別是在較高溫度下，它對油和油脂的耐腐蝕性極佳。因而Stanyl 是汽車工業中引擎頂蓋下面部件的理想材料，也是汽車工業中齒輪和軸承的理想材料。但是Stanyl 和其它聚酰胺一樣會被強酸所腐蝕，而且還吸收極性溶劑。
6.電氣特性和阻燃性好
7.加工性能好與其它工程塑料相比，Stanyl可以顯著地縮短成型周期時間，因為它的結晶速率很快；試驗表明，用Stanyl加工可以比PPA縮短30～45%的成型周期時間，比PCT縮短25～40%的成型周期時間，比PPS縮短30～50%的成型周期時間，比聚酯縮短30～45%的成型周期時間。
Stanyl PA46的典型應用
1.電氣及電子應用SMD元件，接插件，斷路器，繞線元件，電動馬達部件和電器元件；
2.齒輪、軸承和軸承罩；
3.汽車應用傳感器和連接器，如馬達控制系統、進氣設備、電纜緊固件，交流發電機和起動機部件；以及排氣控制和輔助供氣系統的泵殼。