鞏義市宇航機械廠

鞏義宇航機械廠自主研發的節能環保型核桃殼炭化機，可通過一次點燃氣化爐產生的可燃氣體進行連續生產，具備節能，環保，高效的優勢。根據用戶需求，雙排連續式炭化機可實行PLC自動控制。新型核桃殼炭化機炭化物料后含碳量高達75%。


   新型全自動核桃殼炭化機/連續式核桃殼炭化機工作原理，功能，優勢等詳細介紹：
   連續式炭化機主要功能：首先引燃氣化爐里的可燃物（如鋸末，稻殼，果殼，椰殼，竹屑，竹木，樹枝，木材邊角料等），燃燒后所產生的煙氣在管道內經過噴淋，冷卻，凈化等過程后，所產生的可燃性氣體，作為前期炭化的熱源，如此方式循環，利用自體產生的熱量燃燒自體，達到節能的效果。連續式炭粉機新型炭粉炭化爐生產過程中炭化溫度500℃左右；最高溫度可達600-900℃。根據原料不同單組排連續式炭粉機產量120-150kg/h。雙排連續式炭粉機產量150-180kg/h左右。


   本機采用了干餾炭化方式，充分利用在炭化過程中產生的一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體，通過煙氣凈化系統分離出木焦油、木酸液得到純正的可燃氣體，再通過自配風燃燒器充分燃燒，給高溫炭化管道加熱（溫度一般控制在600℃左右）。炭化機內部有四層管道從上至下，第一、二層為預熱烘干管道，第三層為低溫炭化管道，第四層為高溫炭化管道。第一、二層設有獨立的排氣管主要排出水蒸氣，管道利用爐內余熱對物料進行烘干，水蒸氣從排氣管排出。第三、四層也設有獨立的可燃氣體回收管道，炭化管道對物料進行高溫炭化，分解出一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體，通過回收管道、煙氣凈化系統、燃燒器燃燒對管道加熱，達到往復循環加熱炭化的效果。初次炭化點火氣源由生物質氣化爐供給。